Способ изготовления литейной формы вакуумной формовкой Советский патент 1982 года по МПК B22C9/03 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКОЙ Изобретение относится к питейному производству, в частности к способу наложения синтетической пленки при изготовлении литейных форм методом вакуумвой формовки. Известен способ наложения пленки на модельную оснастку, по которому си тетическую пленку после нагрева до состояния оптимальной пластичности и перед наложением ее на модельную оснастку предварительно растяг-ивают с помощь контрмодели fl . Известен способ налстсения пленки на модельную оснастку, по которому синтетической пленке после ее нагрева до состояния оптимальной пластичности с помоошю специального устройства и давления сжатого воздуха со стороны рабочей поверхности модельной осшстки пре дают волнообразную поверхность, повторя юшую очертания контуров модельной оовастки С2 J. Общими недостатками этих способов являются сложность конструкции оснастч ки для обеспечения пропесх а подготоюсн пленки перед ее наложением на модельную оснастку и постоянная необходимость переналадки оснастки для профилирования пленки при переходе изготовления форм с одной модели на другую, что приводит к снижению производительности процесса. Известен также способ наложения пленки на модельную оснастку, по которому перед наложением пленки на модельную оснастку на рабочую поверхность плешей или модельной оснастки наносят раздел тельный слой вэ пылевидного ква(иш, талька, крахмала или силшсоаового масла, стеарина ГЗ. Недостатком этого способа является то, что он не обеспечивает максимально возможную облицовочную способность пленки, так как д гйствие атмосферного да вления на пленку, прижимающего ее к выступающим поверхностям модели (особенно к развитым поверхностям, расположенным вблизи и параллельно ваклады- ваемой плевки), увеличивает трение плангки О мсщепь в большей степени при применении пыпеввдногокварца, талька, крахмапа и в меньшей степени при npisмев:е1гаи силиконового масла, стеарина. Во никающее от действия давле1тая трение снижает уровень пластической деформаци этой части пленки. Та же часть пденки, .которая расположена над глубокими icap манами при облицовывании их поверхнос ти, деформируется в большей степени, чт приводит к эскалации напряжений и разр ву пленки в местах перехода от параллельт 1х и близко расположенных к удалеш-1ым или перпендикулярно расположенным (относительно положения пленки перед ее наложет1ем) поверхностям модели. Разрыв плеш«1 приводит к увеличению продолжительности операции наложения пленки на модельную оснастку, что связано .с заделкой мест разрыва пленки или заменой этой пленки на новую. Сниженная облицовочная способность пленки ПР1ШОДИТ также к ограничению возможностей процесса по габаритам, конфигурации, количеству моделей на подмодельной плите, а в целом, к снижению производительности и эффектив ности процесса вакуумной формовки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления литейной формы вакуумной формовки включающий нагрев пленки, облицовывание ей .рабочей поверхности модельной оснастки, создание разрежения между и модельной оснасткой, установку опоки, засыпку огнеупорного наполнителя, вибрацию модельной оснастки нанесение пленки на контрлад опоки, сообщение полости опоки с -источником, вакуума и извлечение модели 4 . Недостаток этого способа заключается в разрывах пленки при облицовывании модельной оснастки. Цель изобретения - уменыпение возможности разрыва пленки. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления литейной формы вакуумной формовкой, включающем нагрев пленки, облицовывание вю рабочей поверхности модельной оснйстки, создание разрежения между пленкой и модельной оснасткой, установку опоки засыпку огнеупорного наполнителя, вибраишо модельной оснастки, нанесение Ш10НКН на контрпад опоки, сообществ по лости опоки с ИСТОЧНИКОМ вакуума и извлечение модепн, ввбраашо модепьшй &б оснастки осуществляют за 1-3 с до на- i шла наложения и в момент облицовывания модельной оснастки пленкой с час тотой ЗО-50 Гц. Выбрацию модельной оснастки по отношеншо к налагаемой пленке осуществля, ют параллельно. Вибрацию модельной оснастки по отношению, к Налагаемой пленке осуществляют под углом. Перед наложением пленки рабочую noi верхность модельной оснастки покрывают легкоплавким органическим веществом слоем толщиной 0,01-0,3 мм. В качестве легкоплавкого органического вещества используют парафин, воск, церезин. Включение вибрации модельной оснастки за 1-3 с до начала наложения пленки обеспечивает создание оптимального вибрационного режима, снижающего эффект действия давления, прижимающего пленку к поверхности модели в момент их соприкосновения из-за взаимного относительного перемещения пленки и модельной оснастки. Действие вибрации в период облицовывания пленкой модельной оснастки снижает трение пленки о модельную оснастку. Направление вибрашта модельной настки по отношению к пленке может быть параллельным, перпендикулярным или под углом, Слой легкоплавкого вещества, находяj щегося на рабочей поверхности модеяыной оснастки при соприкосновении с нагретой до оптимальной пластичности пленкой, подплавляется, что также способствует снижению трения пленки о модельную оснастку. Способ осуществляется следующим образом. При подготовке модельной оснастки к рабочему циклу ее рабочую поверхность покрывают одним из легкоплавких веществ (парафин, воск, церезин). Покрытие слоем О,О1-О,3 мм осуществляют при температуре вещества 9О-12О°С пульверизатором или кистью. После нанесения слой вещества затвердевает, образуя покрытие. После нагрева пленки fio состояния оптимальной пластичности Езвестными способами пленку совмещают., с рабочей поверхностью модельной оснастки, включают вибрационноеустройство модельной оснастки в затем через 1-3 с накладывают пленку на модель и создают разряжение в полости между пленкой в модельной оснасткой. Под .действвем

сферного давленва пленка гаюстичесаге деформируется и облицовывает рабочую поверхность модельной оснастки, после чег вибрапвю модельной оснастки прекращают. Остальные опера пни взготовлеВИЯ формы вакуумной форуювкой осуществляются по известной схеме.

Предлага«у1ый способ создает условия, снижающие величину трения пленки о модельную оснастку, что дает возможность обеспечить более равномерную пластическую деформацию пленки и теял самым повысить ее обпиповочную способность на Ю-15% и уменьшить возможность разрыва пленки. Экономическая эффективность составляет 1,95 руб. на тонну годного литья. Способ позволяет также использовать пленку с меньшей пластичностью. Слой покрытия из легкоплавких оги анических веществ обеспечивает его многократное использование (50-9О о&лидовок пленкой), после чего покрытие обновляют.

Вибрация оснастки может быть обеспечена той же вибросистемой установки вакуумно-пленочной формовки, которая используется для уплотнения засыпаемого в опоку песка.

Формула изобретения

1. Способ изготовления литейной форумы вакуумной формовкой, включающий нагрев пленки, облицовывание ею рабочей

повержноств модельной освастки, создание разрежения между шганкой в модель ной оснасткой, установку опоки, засыпку огнеупорного наполнителя, вибрапию модельной оснастки, нанесение пленки вв контрлад опоки, сообщение полости опоки с источннкс вакуума и извлечение модели, отличающийся тем, что, с целью уменьщения всхзможности разрыва пленки, вибрацию модельной оо настки осуществляют за 1-3 хт до начала наложения и в момент облиповывавия модельной оснастки пленкой с частотой ЗО-5О Гц.

2.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что вибрацию модельной оснастки по отношению к налагаемой пленке осуществляют параллельно.

3.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что вибрацию модельной оснастки по отношению к налагвемой пленке осуществляют под углом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свицетельство СССР № 740382, кл. В 22 С 9/00, 1977. Л 2. Патент Великобритании № 1538205 кл. В 3 С, 1979.

3.Заявка Японии № 52-35716, кл. В 22 С 9/02, (11А231),

N° 50-111665, заявл. 17.О9.75, опублик. 18.03.77.

4.Авторское свидетельство СССР № 659275, кл. В 22 С 9/00, 1977.