(54) СВЕРЛИЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Шлифовально-затыловочный полуавтомат для цилиндрических фрез | 1987 |
|
SU1442375A1 |
| Стенд для слесарно-доводочных работ | 1989 |
|
SU1660804A1 |
| ЧЕРВЯЧНАЯ ПЕРЕДАЧА, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕЁ ВЫПОЛНЕНИЯ | 1998 |
|
RU2200262C2 |
| СТАНОК ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ | 1994 |
|
RU2080237C1 |
| МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК | 1996 |
|
RU2103114C1 |
| Металлорежущий станок для обработки тонкостенных цилиндрических деталей | 1982 |
|
SU1092011A1 |
| Полуавтомат для распиловки рубиновых и т.п. заготовок | 1958 |
|
SU119122A1 |
| Фрезерный станок | 1981 |
|
SU984714A1 |
| Продольно-строгально-фрезерный станок | 1991 |
|
SU1797526A3 |
| МНОГОРЕЗЦОВЫЙ ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ | 1992 |
|
RU2087302C1 |
1
Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам с двухсторонней обработкой.
Известны сверлильные полуавтоматы, содержащие поворотный стол с приводом его поворота, два продольных суппорта, расположенных по обе стороны последнего, с индивидуальными приводами подач 1.
Недостатком известных станков является то, что в них отсутствует бесступенчатое изменение скоростей рабочих подач продольных суппортов, поэтому номенклатура обрабатываемых деталей ограничена.
Цель изобретения - упрощение конструкции и расщирение технологических возможностей.
Для этого привод поворота стола размещен на одном из продольных суппортов, снабжен телескопическим валом с электромагнитными муфтами и кинематически связан с приводом подач продольных суппортов, причем кинематическая связь выполнена в виде пары зубчатых колес, одно из которых является ведомым элементом привода подач, а другое связано с телескопическим валом посредством электромагнитной муфты.
На чертеже приведена кинематическая схема предлагаемого станка.
На станине 1 в центральной ее части вертикально установлен поворотный стол 2. На направляющих станины 1 размещены продольные суппорты 3 и 4. Привод 5 поворота стола размещен в нижней части суппорта 4 и соединен с поворотным столом 2 телескопическим валом 6, зубчатым колесом 7 и электромагнитными муфтами 8. Приводы 9 подачи, закрепленные на станине 1, связаны ч; приводом 5 поворота стола ходовым винтом 10,
10 зубчатыми колесами 1 и 12.
Станок работает следующим образом.
Обрабатываемую деталь закрепляют на столе 2. Ускоренней подвод суппортов 3 и 4 с инструментальными головками к детали 15 производят включением привода 9, при этом электромагнитные муфты 8 стопорят зубчатые колеса 7, 11, 12. Ходовые винты 10, вращаясь, перемещают суппорты 3, 4 посредством маточной гайки, расположенной в зубчатом колесе 11. Рабочую подачу осуществляют одновременным включением обоих приводов 5 и 9. Магннтные муфты 8 соединяют телескопический вал б с зубчатыми колесами 12. Требуемую скорость рабочей подачи дос
