Известные устройства для отливки труб намораживанием обладают тем недостаткохт, что ванна с раснлавленным металлом открыта и подача метал.ча в кристаллизатор нроизводится без ирименения внешнего давления.
В иредлагаемом устроГ|стве эти недостатки устранены тем, чго кристаллизатор иомеишн в крышке герметически закрытого плавильного сосуда с расилавленным металлом, и для нодачь металла в кристаллизатор иримепено давление газовой среды.
На чертеже схематически изображено устройство для отливки труб намораживанием.
В стальную камеру /, герметически закрытую крьпикой 2. встав;1яется обычная высокочастотная печь с тнг.тем 3 и иидукинонио сннралыо 4. В отверстие крьинки 2 встав,:1яется полы трубчатьи кристаллизатор 5. По внут1зеине| полости кристаллизатора неирерывио циркулирует вода 6. Нижняя часть кристаллизатора 5. иаходящаяся в нроцессе работы маишны в ванне с жндким метал/.ом, изготовляется из граф1гга или какого-либо другого огнеунорного материала. В начале работы маншны внутрь кристаллизатора 5 вставляется зат)авка 7.
Отливка труб иа маи1иие производится следуюии1м образом.
В высокочастотной печи и.чавится н.ш за.,тивается металл в ко.тичестве, необходнмом на одну трубу. Носик кристаллизатора 8 оиускается в ваниу с жидким метал.чсм. Затравка 7 вставлена в кристаллизатор 5 до отказа. При роведе1;ни всех вышеуказаииых операи.ий в стальиую камеру / подается сжатьи и.оздух через трубу .У. Благодаря отверстию 10 иод затравкой 7 всег.ь остается давление в идну атмосферу. Зиая соотно1иен||я илопичдсй зеркала металла в тигле. 3 и кристаллизаторе 5, а также поддерживая иектоянное давление сжатого воздуха в камере / с номои1ьк) обратных клапанов, можно удержат1 высоту столба металла Б криста.члизаторе иостоя1Н1ой. При автоматнче д ой регу,;1ировке с иомощью керамического поплавка // величины опускания носика кристаллизатора иредставляется возмож 1ым высоту жидкого металла в крисгалпизаторе держать строго иостоянной в течение всего времени изгоTOBJi HJiJH Tpyojj.; Скорость 11од1 сма затравки 7 уста 1авливается в зависй.юсти от темиературы металла, скорости, и температуры охлаждающей Л иДкбсти, диаметра трубы, толщииы ее стенки и т. п. Предмет изобретеиия Устройство для отливки труб намораживанием, о т л и чаю и; е е с я тем, что кристаллизатор иоменшн в крыигке герметически закрытого плавильного сосуда с расплавленным металлом, и для подачи металла и кристаллизатор иримсисно давление газовой среды.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АГРЕГАТ ПОДГОТОВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА К РАЗЛИВКЕ В СЛИТКИ И ЗАГОТОВКИ | 2000 |
|
RU2184327C2 |
Устройство для обработки и разливки металлов в вакууме | 1975 |
|
SU563439A1 |
Устройство для отбора проб жидкого металла | 1977 |
|
SU717610A1 |
Устройство для получения крупногабаритных отливок с направленной и монокристаллической структурой | 2020 |
|
RU2754215C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНЫХ ПРОВОДОВ ИЗ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ | 2001 |
|
RU2201311C2 |
Устройство для рафинирования сплава антифрикционной бронзы продувкой | 2021 |
|
RU2770917C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ В ФОРМУ-КРИСТАЛЛИЗАТОР | 2013 |
|
RU2541267C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2123909C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК ПОСТОЯННОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ НЕОГРАНИЧЕННОЙ ДЛИНЫ | 2022 |
|
RU2796558C1 |
УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ НАМОРАЖИВАНИЕМ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ | 1997 |
|
RU2133171C1 |
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1949-09-14—Подача