Механизм поперечной подачи круглопильного станка Советский патент 1981 года по МПК B27B7/00 

Описание патента на изобретение SU870115A1

(54) МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ КРУГЛОПИЛЬНОГО СТАНКА

Похожие патенты SU870115A1

название год авторы номер документа
Агрегат для изготовления гнуто-пропильных деталей мебели 1957
  • Бондарев Ю.П.
  • Кац А.Е.
  • Меркин И.Х.
  • Ручкан М.Б.
  • Рыжов А.И.
  • Фельдшхейн А.М.
  • Шмыглевский П.А.
  • Штейнберг Ц.Б.
SU109496A1
Устройство для изготовления пробок 1980
  • Малышев Филипп Евдокимович
  • Малышев Леонид Иванович
SU939205A1
Станок для раскроя деревянных заготовок 1987
  • Пономарев Владимир Алексеевич
SU1497002A1
Станок для поперечной распиловки движущихся лесоматериалов 1983
  • Глебов Иван Тихонович
  • Лапин Сергей Николаевич
SU1108006A1
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК 1994
  • Еремеев Владимир Петрович
  • Бандурко Виктор Николаевич
  • Хатков Азамат Макович
  • Байкулов Алим Хаджибачирович
  • Кравчук Сергей Васильевич
  • Пшизов Шамсудин Пшимафович
RU2078683C1
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО РАСПИЛА "ГАТЕР 2000" 2000
  • Кашин В.И.
  • Герикас Конрадас
RU2181079C1
Револьверная головка 1974
  • Чугунов Юрий Николаевич
SU531661A1
Многопильный станок для продольной распиловки короткомерных бревен 1982
  • Снятков Василий Васильевич
  • Базанов Александр Сергеевич
SU1066804A1
Станок для полуавтоматической обработки ювелирных камней 1958
  • Моргунов А.В.
SU116961A2
АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО 1968
SU231330A1

Иллюстрации к изобретению SU 870 115 A1

Реферат патента 1981 года Механизм поперечной подачи круглопильного станка

Формула изобретения SU 870 115 A1

I

Изобретение относится к круглопильным станкам, предназначенным для продольной распиловки бревен, и может быть использовано в деревообрабатывающих производствах лесопильных предприятий.

Известен механизм поперечной подачи бревен, содержащий электродвигатель, цепную передачу, редукторы, шестерни и рейки 1.

Однако из-за того, что контроль величины поперечной подачи бревна производится оператором визуально по механизму замера, возникает необходимость в остановке продольной подачи после каждого пропила, что снижает производительность станка.

Известен механизм поперечной подачи круглопильного станка, содержащий станину с упорами и столом, имеющим зубчатую рейку и поперечный суппорт, и винт с щестерней и гайкой поперечного перемещения суппорта 2.

Этот механизм сложен в изготовлении и эксплуатации, кроме того, после осуществления поперечного перемещения суппорта он не фиксируется в достигнутом положении, закрепленная жестко на столе станка рейка при набегании на щестерню из-за разности

исходных положений после каждого предыдущего прохода часто заклинивает, а при совмещении зубьев рейки и щестерни происходит поломка механизма. Кроме того, двойная установка величины отпила сначала суппорта, а потом клин-гайки, вносит дополнительную ошибку в размер отпиливаемой части бревна, причем переналадка на заданный размер отпила осуществляется путем смены реек, разных по длине, что снижает производительность.

«О

Цель изобретения - упрощение конструкции механизма, повышение надежности и точности работы.

Это достигается тем, что станина снабжена отжимной планкой, один из упоров выполнен регулируемым на толщину отпиливаемой заготовки, зубчатая рейка установлена на столе посредством направляющих, причем винт с шестерней и гайкой поперечного перемещения суппорта также установлен на столе и снабжен зубчатой муфтой, 20 одна полумуфта которой жестко соединена с шестерней, а другая подпружинена относительно стола, гайка жестко соединена С суппортом, а шестерня находится в постоянном зацеплении с зубчатой рейкой, при этом подпружиненная полумуфта снабжена вилкой с роликом.

На чертеже изображена кинематическая схема предложенного механизма поперечной подачи круглопильного станка.

Механизм состоит из рейки 1, входящей в постоянное зацепление с шестерней 2, свободно сидящей на гладком конце винта 3.

Шестерня 2 соединяется с винтом 3 при помощи зубчатой муфты 4, одна полумуфта которой жестко закреплена на самой щестерне, а на другой, подпружиненной полумуфте в кольцевой проточке размещена вилка 5 с роликом 6, который входит во взаимодействие с отжимной планкой 7, закрепленной на станине 8 станка. Винт 3 соединяется с суппортом 9 станка при помощи маточной гайки 10. Суппорт 9 может перемещаться в поперечном направлении по направляющим подвижного стола 11 станка.

На станине 8 закреплены неподвижный и регулиуалый упоры 12 и 13, линейка 14 с растянутой щкалой, пила 15 с приводом.

Механизм работает следующим образом.

При рабочем ходе стола 11, после окончания пропила, рейка 1, контактируя е неподвижным упором 12, останавливается, стол 11 продолжает движение вперед, при этом щестерня 2 катится по неподвижной рейке и через муфту 4 вращает винт 3, маточная гайка 10 отводит суппорт от пилы 15 на 3-10 мм Для обеспечения свободного возврата бревна в исходное положение. При набегании ролика 6 на отжимную планку 7 при помощи подпружиненной полумуфты осуществляется расцепление шестерни 2 и винта 3, при этом щестерня свободно вращается на гладком конце винта до окончания рабочего хода.

На холостом хбду, при обратном движении стола 11 после пиления рейка 1, перемещаясь со столом 11 и контактируя с регулируемым упором 13, останавливается.

Шестерня 2, перемещаясь со столом 11 относительно неподвижной рейки 1 начинает вращаться и через муфту 4 вращает винт 3. При этом происходит перемещение суппорта 9 посредством маточной гайки 10 к пиле 15 на требуемую величину отпила, которая задается по растянутой щкале линейки 14 регулируемым упором. 13, ограничивающим перемещение рейки 1.

После окончания распила всего бревна, при разжатой маточной гайке 10, осуществляется возврат суппорта 9 в исходное положение для распиловки очередного бревна.

Формула изобретения

Механизм поперечной подачи круглопильного станка, содержащий станину с упорами и столом, имеющим зубчатую рейку с поперечным суппортом, и винт с щестерней и гайкой поперечного перемещения суппорта, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, станина снабжена отжимной планкой, один из упоров выполнен регулируемым на толщину отпиливаемой заготовки, зубчатая рейка установлена на столе посредством направляющих, причем винт с щестерней и гайкой поперечного перемещения суппорта также установлен на столе и снабжен зубчатой муфтой, одна полумуфта которой жестко соединена с щестерней, а другая подпружинена относительно стола гайка жестко соединена с суппортом, а щестерня находится в постоянном зацеплении с зубчатой рейкой, при этом подпружиненная полумуфта снабжена вилкой с роликом.

Источники информации,, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 172Q24, кл. В 27 В 7/00, 1963.2.Авторское свидетельство СССР

№ 129002, кл. В 27 В 7/00, 1959 (прототип).

SU 870 115 A1

Авторы

Рябов Николай Сергеевич

Суровенков Виктор Васильевич

Зеленов Юрий Григорьевич

Поздняков Виктор Иванович

Даты

1981-10-07Публикация

1979-10-10Подача