Устройство для изготовления пробок Советский патент 1982 года по МПК B27M3/00 

Описание патента на изобретение SU939205A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОБОК

Похожие патенты SU939205A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ ПОПЕРЕК ВОЛОКОН В ДВУХ И БОЛЕЕ ПЛОСКОСТЯХ РАЗЛИЧНЫХ ФОРМ ПОПЕРЕЧНЫХ СЕЧЕНИЙ 2012
  • Опарин Владимир Владимирович
RU2516781C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДОМОВ ИЗ БРЕВНА/БРУСА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Хачиров Давид Акимович
RU2390410C2
СТАНОК ШИПОРЕЗНЫЙ 2002
  • Милованов С.В.
  • Ивашкевич В.Е.
  • Ковальцун С.И.
RU2221693C1
Станок для изготовления деревянных заготовок 1974
  • Бородуля Борис Федулович
  • Ванеев Иван Иванович
  • Фадеев Анатолий Александрович
SU488712A1
АГРЕГАТНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК И НАСАДКА К НЕМУ 1999
  • Дронзиков В.А.
RU2161554C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ДЕРЕВА И ДРУГИХ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 2002
  • Сосин Г.Г.
RU2245243C2
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР 2002
  • Милованов С.В.
  • Ивашкевич В.Е.
  • Ковальцун С.И.
RU2212998C1
Линия для изготовления доньев бочек 1983
  • Винецкий Борис Давыдович
  • Каганович Владимир Яковлевич
  • Копейка Александр Иванович
SU1147566A1
Станок универсальный малогабаритный 2017
  • Андреев Анатолий Александрович
  • Кузнецов Александр Николаевич
RU2644017C1
Способ профильного фрезерования брусковых заготовок и устройство для его осуществления 1990
  • Титаренко Руслан Викторович
  • Белоконь Виктор Юрьевич
SU1794013A3

Иллюстрации к изобретению SU 939 205 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для изготовления пробок

Формула изобретения SU 939 205 A1

Изобретен1те относится к устройствам для изготовления пробок и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известно устройство для изготовления деревянных пробок, включаюш,ее станину, привод, враш,аюшиеся резцы и торцовочную пилу 1.

Известно также устройство для изготовления пробок, включающее станину, привод, фрезу, механизмы подачи фрезы и заготовок и торцовочную пилу 2.

Недостатком известных устройств является низкая производительность.

Цель изобретения - повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено суппортами поперечного и вертикального перемещения заготовки, которые расположены под механизмом подачи заготовки, а торцовочная пила выполнена подпружиненной.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - выфрезерованные пробки.

Станиной 1 станка служит основание, сваренное для жесткости из угловой стали, на котором слева крепятся механизмы перемещения заготовки, например бревна, а справа на подставке закреплен суппорт 2 с электродвигателем 3, на валу которого крепится вращающаяся фреза 4. Суппорт 2 служит для надвигания фрезы при фрезеровании и отвода ее от заготовки с помощью гидроцилиндра, расположенного под суппортом,

О Рядом на подставке смонтирован привод движения подпружиненной торцовочной пилы 5 на уровне направляющих угольников 6, служащих опорой и направляющими для перемещения заготовки к фрезе на величину

5 спиленной пробки.

Перемещение заготовки осуществляется упором 7 цепи толчкового механизма 8 подачи, закрепленного в левом конце направляющих угольников и включающего втулочно-роликовую цепь, звездочки, зубчатую рейку с шестерней и храповым колесом, гидроцилиндр. Направляющие угольники крепятся к верхней площадке суппорта 9 поперечного перемещения перерабатываемой заготовки. Верхняя площадка для жесткости выполнена коробчатой и имеет три ряда опор, перемещающихся в пазах нижней площадки с помощью гидроцилиндра с регулируемым ходом, реек, щестерен, удлиненного вала. Нижняя площадка опирается на пяты четырех ходовых винтов суппорта 10 вертикального перемещения заготовки. Ходовые винты вращаются в удлиненных гайках, закрепленных на поперечных балках, поворачиваются цепью с помощью звездочек, рейки, щестерни, цилиндра с регулируемым ходом, закрытых ограждением из листовой стали. Зажим заготовки на направляющих угольниках осуществляется прижимом 11 и гидроцилиндром, закрепленных на верхней площадке суппорта 9 поперечного перемещения заготовки. Перемещение суппортов и прижима может выполняться в заданной последовательности с помощью средств электрогидроавтоматики; для ручного управления установлены три ходовых крана ручного управления. Устройство работает следующим образом. Для начальной настройки устройства или перехода на новый размер изделир, за счет смещения устанавливается ход цилиндров на нужный размер. Для механизма подачи 8 заготовки на фрезу 4 это составляет длину пробки и пропил, для суппорта 2 - то же и зазор 5-10мм, для суппортов 9 и 10 - диаметр пробки и пропил фрезой. Подпружиненная пила 5 не требует настройки, она способна при толчковой подаче опускать ся вниз за счет деформации пружины. Перерабатываемая заготовка укладывается на угольники 6 так, чтобы ее торец располагался близко к пиле 5, проталкивается упором 7 цепи к пиле 5 для чистового выравнивания орца путем опускания его суппортом 10, осле чего суппорт возвращается в верхнее крайнее положение. Суппортом 9 заготовка сдвигается влево на начало нижнего ряда, суппортом 2 надвигается фреза 4 на заготовку для фрезерования пробки, по окончании отводится в исходное положение, суппортом 9 заготовка сдвигается влево на диаметр пробки, фрезерование повторяется и так до окончания ряда. Суппортом 10 заготовка опускается на диаметр пробки, при этом пробки спиливаются, фрезерование пробок ряда аналогично и так до заверщения на всей площади торца, после чего заготовка снова возвращается в верхнее положение и процесс переработки повторяется до окончания длины заготовки. Формула изобретения Устройство для изготовления пробок, включающее станину, привод, фрезу, механизмы подачи фрезы и заготовки и торцовочную пилу, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности, оно снабжено суппортами поперечного и вертикального перемещения заготовки, которые расположены под механизмом подачи заготовки, а торцовочная пила выполнена подпружиненной. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Афанасьев П. С. Деревообрабатывающие станки. М., Профиздат, 1961, с. 311. 2 Авторское свидетельство СССР № 301274, кл. В. 27 В 5/10, 1969.

SU 939 205 A1

Авторы

Малышев Филипп Евдокимович

Малышев Леонид Иванович

Даты

1982-06-30Публикация

1980-05-21Подача