(54) УСТРОЙСТБО ДЛЯ РАСФАСОБКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для расфасовки текучих материалов | 1978 |
|
SU737294A1 |
Устройство для расфасовки и упаковки сыпучих материалов в коробки | 1981 |
|
SU969598A1 |
Стерилизатор непрерывного действия для обработки консервов в стеклянных банках | 1950 |
|
SU93720A1 |
Устройство для изготовления пакетов из полимерной ленты и наполнения их сыпучим продуктом | 1978 |
|
SU763188A1 |
ВЕСЫ ДЛЯ РАЗВЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1947 |
|
SU71866A1 |
Бункерное устройство | 1990 |
|
SU1772058A1 |
ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР | 1991 |
|
RU2010753C1 |
ЙШСОКЭЗНАЯе-^чт.^пИ^^''"''-^*-'''^feii iv.--^ -»:_::..^^^^.,^,^-^~vi~ | 1973 |
|
SU372456A1 |
Дозатор непрерывного действия для сы-пучиХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU842417A1 |
Станок-полуавтомат для дозировки и уплотнения сыпучих материалов в коробках | 1959 |
|
SU126784A1 |
Изобретение относится к расфасо-вочно-упаковочной технике и может быть использовано для дозирования, например, чистящего порошка или соли Известно устройство дпя расфасовки сыпучих материалов, состоящее из питателя, ротора, смонтированных на его окружности трубчатых отсеков, расположенных так, что смежные отсеки имеют общую стенку для разделения продукта на дискретные порции, установленных под ними гнезд для тары, укрепленной с возможностью вра- . щения течки и механизм подачи таршр Недостатком такого устройства является сложность конструкции и ненадежность работы. Из-за наличия перекидных заслонок на каждом трубчатом отсеке, взаимодействующих с системой контроля. Цель изобретения - повьшение надежности работы. Это достигается за счет того, что устройство, состоящее из питателя. ротора, смонтированных по его Окружности трубчатых отсеков, расположенных так, что смежные отсеки имеют общую стенку для разделения продукта на дискретные порции, установленных под ними гнезд для тары, укрепленной с возможностью вращения течки и механизма подачи тары, снабжено козырьком для отвода продукта, установленным под трубчатыми отсеками в зоне механизма подачи тары. При этом количество отсеков соответствует числу гнезд дпя тары. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство состоит из ротора 1, смонтированных над ним питателя 2, укрепленной с возможностью вращения течки 3 и весового дозатора 4, укрепленных по окружности ротора I трубчатых отсеков 5, расположенных так, что смежные отсеки 5 имеют общую 38 стенку 6, установленных под ним гнезд 7 для тары, козырька 8 для отвода Продукта, установленного под отсеками 5 в зоне механизма 9 подачи тары, при этом гнезда 7 имеют рычаги 10 с вильчатыми опорами 11 и эластичные по дпруясиненные воронки 12, а между последними и отсеками 5 имеется зазор для размещения козырька 8, жестко установленного на неподвижной оси 13 ротора 1. Под рабочими позициями ротора I размещен сборник 14 материала с наклеенным дном 15, имеющим внутреннюю стенку 16, наружную стенку 17 и выходной патрубок 18. Устройство работает следующим образом. Материал весовым дозатором 4 через питатель 2 непрерывно поступает в теч ку 3, которая синхронно вращается нав стречу вращению трубчатых отсеков 5, так, что за ода{н оборот ротора 1 она делает, например, двадцать оборотов. Из течки 3 материал через трубчатые отсеки 5 поступает в гнезда 7. Толкателем 19 в гнезда 7 подаются банки 20. При выходе банок 20 из-под козыр ка 8 в них через отсеки 5 засыпается материал. Материал, подающийся из теч ки 3, в зоне нахождения ее над козырь ком 8, отсеком б ссыпается в свою бан ку вследствие чего распределение продукта по отсекам и банкам не нарушает ся. По козырьку 8 материал перемещается отсеками 5 однако при выполнении последних наклонными материал может стекать с него в тару под собственным весом. Величина дозы зависит от производительности весового дозатора 4, числа отсеков 5 и числа оборотов ротора. Точность дозирования зависит от точности работы весового дозатора 4, а точность распределения материала по банкам зависит от числа оборотов течки 3 относительно ротора 1. Каждая банка в гнездах 7 вильчатьш рычагом 10 прижимается к эластичной воронке 12, благодаря чему не подвергается внешнему запылению, а во время заполнения банками через рычаги 10 от копира 21 сообщается вибрация для уплотнения материала. В случае отсутствия тары материал просыпается через вильчатый рычаг 10 в сборник 14 материала, из которого по патрубку 18 наполненные банки 20 из гнезд 7 выдаются на отводящий транспортер 22.. Использование предлагаемого устройства позволяет получить значительный экономический зффект за, счет упрощения конструкции и повьппения надежности работы. Формула изобретения 1.Устройство для расфасовки сыпучих материалов, состоящее из пита- теля, ротора, смонтированных по его .окружности трубчатых отсеков, расположенных так, что смежные отсеки имеют, общую отенку для разделения продукта на дискретные порции, установленных под ними гнезд для тары, укрепленной с возможностью вращения течки и механизма подачи тары, отличающееся тем, что, с целью повьшения надежности работы, оно снабжено козырьком .для .отвода про(укта, установленным под трубчатыми отсеками в зоне механизма .подачи тары. 2.Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что количество отсеков соответствует числу гнезд для тары, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 737294, кл. В 65 В 1/10, 1977.
Фиг.1
Авторы
Даты
1981-10-07—Публикация
1980-01-28—Подача