Изобретение относится к технологии строительных материалов, в частности к способам получения пористых заполнителей бетона из отходов углеобогащения. По основному авт. св. № 617422 известен способ получения пористого заполнителя для бетона из отходов уг леобогащения путем дробления отходов обогащения их по аргиллиту гравитационным методом с плотностью разделе ния 2200-2600 кг/м и последующего обжига по трехступенчатому режиму: первая ступень при температуре 300400 С в течение 20-30 мин, вторая ступень при 800-900°С в течение 5 10 мин в окислительной среде и треть ступень при 1100-1260С в течение 5-10 мии в нейтральной или слабовосстановительной среде 1. Недостатком такого способа являет ся то, что углистые частицы извлекаются из отходов-углеобогащения в недостаточном количестве, так в обогащенных отходах по аргиллиту гравитационным методом с плотностью разделе ния 2200-2600 кг/м содержится еще около 15% углистых частиц. Целью изобретения является уменБШение содержания углистых частиц в отходах. . Цель достигается тем, что в способе получения пористого заполнителя для бетона перед обжигом отходы подвергают дополнительному обогащению гидравлической отсадкой с плотностью разделения 1800-2100 кг/м при частоте пульсации воды 60-75 мин, амплитуде пульсации водхы 0,06-0,07 м и скорости подачи подршоетной воды 0,005-0,006 м/с. Пример . Отходы углеобогащения Ясиновского КХЗ, обогащенные по аргиллиту гравитационным методом с плотностью разделения 22002600 кг/м ,дополнительно подвергают обогащению (например, в отсадочной машине) гидравлической отсадкой в слое отсадки толщиной 0,15-0,20 мм при частоте пульсации воды 60 мин, амплитуде пульсации воды 0,065 м и скорости псщачи подрешетной воды 0,006 м/с и получают две фракции по плотности одна - более 1800-2100 кг/м и другая менее 1800-2100 кг/м, которая содержит углистую часть породы
и является котельным топливом второго сорта. .
Дополнительно обогащенную породу углеобогёццения с плотностью более 1800-2100 кг/м используют в качест ве сырья.
Дополнительно обогащенная порода с плотностью более 1800-2100 кг/м содержит 8% углистых частиц.
Формула изобретения
Способ получения пористого заполнителя для бетона по авт. св. , 617422, отлич:ающийся тем, что, с целью уменьшения срдер, жания углистых частиц в отходах, перед обжигом отходы подвергают до,полнительному обогащению гидравлической отсадкой с плотностью разделения Д800-2100 кг/м при частоте
с пульсации воды 60-75 амплитуде пульссщии воды 0,06-0,07 м и скорости подачи подрешетной воды 0,0050,006 м/с.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 617422, кл. С 04 В 21/00, 1975 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения пористого заполнителя для бетона | 1975 |
|
SU617422A1 |
Способ обогащения карбонатных марганцевых руд | 1989 |
|
SU1695981A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДА УГЛЕДОБЫЧИ | 1994 |
|
RU2079460C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО НЕОСТЕКЛОВАННОГО ПЕСКА | 1996 |
|
RU2090528C1 |
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | 2015 |
|
RU2615199C1 |
ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО | 1994 |
|
RU2074132C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА | 2014 |
|
RU2550168C1 |
Сырьевая смесь для получения изделий стеновой керамики и дорожного клинкерного кирпича | 2020 |
|
RU2740965C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2021 |
|
RU2755112C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2010 |
|
RU2426710C1 |
Авторы
Даты
1981-10-07—Публикация
1979-09-21—Подача