1
Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, а имен-, но -к конструкции шлаковозных чаш.
Известны шлаковозные чаши с защит- с ным покрытием из металлизированного пригара, образующегося в процессе отливки чаши из формовочной смеси и металла l.
Недостатком указанных чаш с защит- .Q ными покрытиями является их низкая эффективность , Шлак и расплавленный металл прилипают к этим покрытиям, , тем самым затрудняется его удаление и при очистке чаши разрушаются.
Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является чаша, днище которой покрыто медью. f2 . Перед омеднением внутренняя поверхность днища гладко обрабатывается. 20 Медная проволока расплавляется в пламени газовой горелки и сжатым воздухом распыляется на стенки чаши.
Недостатком этого покрытия йвляется то, что при попадании в чашу расплавленного шлака, имеющего температуру 1500-1700С медный слой оплавляется (температура плавления меди ), что в конечном итоге приводит к выходу чаши из. строя. 30
Целью изобретения является повьвиение стойкости чаши. Поставленная цель достигается тем-, что покрытие выполнено двухслойным при. этом внутренний слой в ыполнен из нихрома, а наружный - из нитрида житана.
Шлаковозная чаша содержит метал:лический корпус, на внутреннюю по верхность которого нанесено двухслойное покрытие.
На стенку шлаковозной чаши наносится слой нихрома, например сплав Х20Н80, толщиной 0,4-0,5 мм для того, чтобы нитрид титана прочно удер.живался на чаше и не отслаивался при наливе, транспортировании и выливании шлака. Толщина нару кного слфя (нитрида титана) составляет 1-1,5 мм. Этот защитный слой, имеющий температуру плавления 2800 С не смачивается жидким шлаком.
Нитрид титана и нихрсм наносят на стенку чаши или ее литейную форму, например, с помощью плазменного напыления установкой УМП5-68 или другим способом.
При использовании литейной формы чаши на наружную поверхность бол-, вана сначала наносят TiN, затем слой
нихрома. После заливки в форму жидкого металла и его остывания защитный состав прочно соединяется с внутренней поверхностью отливки чаши.
Использованивг изобретения позволит обеспечить легкое отделение шлака от чаши без применения других мер, как например,, широко применяемое обрыз- , гивание раствором извести и использование различных ударньох. механизмов . Предлагаемое покрытие защитит стенку чаши от прямого теплового воздействия шлака и прогорания, что повысит стойкость шлаковозных чаш сталеплавильного производства в три раза.
Формула изобретения Шлаковозная чаша с защитным покрытием рабочей поверхности, отличающаяся тем, что, с целью повышения ..стойкости чаши, покрытие выполнено двухслойным, при этом внутренний слой выполнен из нихрома, а наружный - из нитрида титана.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе Авторское свидетельство СССР
1.Авторское свидетельство СССР № 175063, кл. С 21 В 3/10, 1965.
2. Moden slag ladle. Foundr 1952, т.80, 12, G.108-111, 174-182.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки шлаковых чаш | 1983 |
|
SU1152963A1 |
Способ нанесения защитного покрытия на металлический кокиль для литья медных сплавов | 2021 |
|
RU2767970C1 |
Способ получения теплозащитного покрытия на металлической форме для отливки деталей из алюминиевых сплавов | 1989 |
|
SU1678508A1 |
ДУТЬЕВАЯ ФУРМА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАШИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ДУТЬЕВУЮ ФУРМУ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2002 |
|
RU2235789C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИТАНОВЫХ ТИГЛЕЙ С ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2007 |
|
RU2344018C1 |
Способ получения жаростойкого покрытия | 2023 |
|
RU2807248C1 |
Способ получения жаростойкого покрытия | 2023 |
|
RU2807243C1 |
Способ получения жаростойкого покрытия на поверхностях медной пластины | 2023 |
|
RU2807251C1 |
Способ нанесения защитного покрытия на металлическую форму для литья алюминиевых сплавов | 2022 |
|
RU2784931C1 |
Способ получения жаростойкого покрытия | 2023 |
|
RU2807264C1 |
Авторы
Даты
1981-10-07—Публикация
1979-03-12—Подача