Мартенситно-стареющая сталь Советский патент 1981 года по МПК C22C38/50 

Описание патента на изобретение SU870482A1

(54) МАРТЕНСИТНО-СТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ

Похожие патенты SU870482A1

название год авторы номер документа
Мартенситно-стареющая сталь 2020
  • Мазничевский Александр Николаевич
  • Сприкут Радий Вадимович
RU2738033C1
Мартенситностареющая сталь 1981
  • Иванова Любовь Дмитриевна
  • Пряхин Евгений Иванович
  • Магницкий Олег Николаевич
  • Гуляев Борис Борисович
  • Голубенцева Елена Витальевна
  • Нестеренко Владимир Демьянович
SU1016392A1
Литейная сталь 1979
  • Пряхин Евгений Иванович
  • Иванова Любовь Дмитриевна
  • Нестеренко Владимир Демьянович
  • Макельский Михаил Федорович
  • Огородов Иван Константинович
  • Магницкий Олег Николаевич
  • Тараскин Владимир Михайлович
SU836191A1
Чугун 1982
  • Бобкова Елена Ивановна
  • Щеглюк Наталия Ивановна
  • Срыбник Алексей Дмитриевич
  • Магницкий Олег Николаевич
SU1065492A1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ПОРОШКОВАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2020
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Неруш Святослав Васильевич
  • Тонышева Ольга Александровна
  • Мазалов Павел Борисович
  • Крылов Сергей Алексеевич
  • Богачев Игорь Александрович
RU2751064C1
Экономнолегированная хладостойкая высокопрочная сталь 2020
  • Мирзоян Генрих Сергеевич
  • Володин Алексей Михайлович
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
RU2746599C1
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЁ 2002
  • Каблов Е.Н.
  • Шалькевич А.Б.
  • Кривоногов Г.С.
  • Самченко Н.А.
  • Рыльников В.С.
  • Старова Л.Л.
RU2221895C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ АУСТЕНИТНО-МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА 1999
  • Вознесенская Н.М.
  • Каблов Е.Н.
  • Шалькевич А.Б.
  • Петраков А.Ф.
  • Воронин Г.Ф.
  • Будский Е.В.
RU2164546C2
Чугун 1981
  • Щеглюк Наталия Ивановна
  • Магницкий Олег Николаевич
  • Срыбник Алексей Дмитриевич
  • Косилов Александр Анатольевич
  • Косников Геннадий Александрович
SU985122A1
НЕЙТРОННО-ПОГЛОЩАЮЩИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ Ni 2022
  • Дегтярев Александр Фёдорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Муханов Евгений Львович
RU2803159C1

Реферат патента 1981 года Мартенситно-стареющая сталь

Формула изобретения SU 870 482 A1

I

Изобретение относнтся к области черной металлургии, а именно к сталям для литых изделий.

Известна мартенситно-стареющая сталь, име-, ющая следующий химический состав, вес.%: УглеродДо 0,05

Никель-8,0-12,0

Молибден1,0-3,5

Алюминий0,4-1,0

Титан0,9-1,5

Ванадий0,1-2,5

Медь1,0-2,5

ЖелезоОстальное {1.

Эта сталь нри удовлетворительной прочность и высокой пластичности имеет низкий уровень значений ударной вязкости, что ограничивает возможность ее использования при изготовлении деталей, работающих в условиях динамических нагрузок.

Целью изобретения является повЫщекие ударной вязкости при сохранении прочности и пластичности.

Указанная цель достигается тем, что предлагаемая мартенситно-стареющая сталь, содержащая

углерод, никель, молибден, титан и железо, дополнительно содержит хром, церий и по крайней мере один элемент, выбранный из группы: иттрий, цирконий, лантан при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод0,001-0,10

Никель110-15

Молибден2,0-4,5

Титан0,5-1,5

Хром3,5-6,5

10

Церий0,005-042

По крайней мере один элемент, выбранный из труппы: иттрий, цирконий, лантан0,001-0,1

15

ЖелезоОстальное

Сталь может содержать примеси, вес;%: Кремнийне более 0,2

Марганецне более 0,2

Серане более 0,010

20

Фосфорне более 0,010

Дополнительное введение в предлагаемую сталь хрома способствует сш1жению температуры мартенситного превращения, что обеспечи3 .8

вает получение прочного, пластичного и вязкого мартенсита. При этом за счет активизации мартеиситного превращения, что связано с образованием зародышей новой фазы, повышаются все механические характеристи1си стали,

Обеспечение высоких значений пластичности и вязкости достигается, кроме того, за счет микролегирования стали церием, лантаном, иттрием, цирконием.

Церий зп еньшает количество неметаллнческих включений в стали, придает им глобулизированную форму, очищает границы зерен и упрочняет металлическую матрицу.

Лантан и иттрий способствуют более равномерному распределению карбидов в теле и по границам зерна, что положительно влияет на механические свойства.

Цирконий, способствует улучше шю макроструктуры отливки за счет уменьшения неодпородности по ее сечению, измельчению литого зерна и понижению скло1шости сталЯК хрупкому разрушению.

Сталь выплавляли в открытой индукционной печи емкостью 60 кг с основной футеровкой, При этом шихта составлялась с таким расчетом, чтобы в готовом металле содержание серы и фосфора не превышало 0,010% каждого, Повышенное их содержание приводит к снижению механических свойств стали. Хром, никель молибден, титан, иттрий вводились в чистом виде. Церий, лантан, .цирконий вводились в виде лигатур.

Пробные бруски для определения механических свойств изготавливались по ГОСТ 997-75,

После термической обработки по режиму: гомогенизация при 1200° С, закалка с 750° С, старение при 550С в течение 5 ч, сталь имела следующие механические свойства: Предел прочности, кгс/мм 170-178

Предел текучести, кгс/мм 165-172

Относительное удлинение, %8,0-12,0

Относительное сужение, %48-55

Ударная вязкость, кгсм/см6,1-7,0

Примеры конкретного исполнения исследований механических свойств стали приведены в таблице,

Благодаря высоким прочностным, пластическим характеристикам, а также высокому значению ударной вязкости, предлагаемая литейная мартенситно-стареющая сталь может быть использова1 а в изделиях новой техники при изготовлении высоконагруженных деталей сложной конфигурации, а также деталей, подвергающихся динамической нагрузке. При этом возрастает качество, надежность и долговечност изделий и снижается вес деталей, изготавливаемьсс из предлагаемой стали. 11 Формула изобретения Мартенситно-стареющая сталь, содержащая углерод, никель, молибден, титан и железо, отличающаяся тем, что, с целью повыщения ударной вязкости при сохранении прочности и пластичности, она дополнительно содержит хром, церий и по крайней мере оди элемент, выбранный из группы: иттрий, цирко НИИ, лантан при следующем соотношении ком понентов, вес.%:Углерод0,001-0,10 Никель10-15 Молибден2,0-4,5 Титан0,5-1,5 Хром3,5-6,5 Церий0,005-0,12 По крайней мере один элемент, выбранный из группы: иттрий, цирконий, лантан0,001-0,10 Железо ,Остальное Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 406947, . С 22 С 38/16, 1974.

SU 870 482 A1

Авторы

Иванова Любовь Дмитриевна

Нестеренко Владимир Демьянович

Пряхин Евгений Иванович

Магницкий Олег Николаевич

Голубенцева Елена Витальевна

Федосеева Зинаида Дмитриевна

Даты

1981-10-07Публикация

1979-08-24Подача