Устройство для парожидкостной обработки вискозного резаного волокна Советский патент 1984 года по МПК D01D13/00 

Жгут

Omfff/jQUHaji жаЛ« с/7}б

воздух

I Отсос fSC

Г2

OmffeMvNas МО se efcrcivfo

2. Устройство по п. 1, щ е е с я тем, что оси отличаю-парового эжектора расположены параллельно отверстий каждогонаправлению перемещения волокна. 1117346

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАРОЖВДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ВИСКОЗНОГО РЕЗАНОГО ВОЛОКНА, содержащее секционную дегазационную камеру с патрубками подачи отделочной жидкости и отсоса парогазовоздушной «меси и V-образную трубу, выпускная ветвь CKCOH 3R4v sATiE ThO . . ЙБЛКеТЕ;С1 которой имеет по кравшей мере один паровой эжектор и соединена с дегазационной камерой, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки путем снижения модуля волокнистой суспензии, выпускная ветвь V-образной трубы имеет секции переменного сечерля, увеличившрщегося в направлении переи ещения волокна, при этом объем каждой послед;-то1цей секции больше объема предыдущей, а каждый паровой эжектор с:а 1овлен ме г;ц;у секцинш-, пр1гчем дегазааиоиная камера выполнена в виде секций, раслоложеща х на вегеях V-образной трубы.

1

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к устройствам для отделки резаного вискозного волокна.

Известно устройство для парожидкостной обработки вискозного резаного даолокна, содержащее секционную дегазационную камеру с патрубками подачи отделочной жидкости и отсоса парогазовоздушной смеси и V-образную трубу, выпускная ветвь которой имеет по крайней мере один паровой эжектор и соединена с дегазационной камерой 1.

Недостатком известного устройства является невысокая интенсивность процесса отделки вискозного резаного волокна ввиду высокого модуля волокшстой суспензии в выпускной ветви V-образной трубы после парового зжектора.

Цель изобретения - интенсификация процесса обработки путем снижения модуля волокнистой суспензии.

Указанная цель достигается тем. что в устройстве для парожидкостной обработки вискозного резаного волокна, содержащем секционную дегазационную камеру с патрубками подачи отделочной жидкости и отсоса парога зовоздушной смеси. V-образную трубу, вьшускная ветвь которой имеет по крайней мере один паровой эжектор и соединена с дегазадионной камерой, выпускная ветвь /-образкой трубы имеет секции переменного сечения,

увеличивающегося в направлении перемещения волокна, .при зтом объем каждой последующей секции больше объема предыдущей, а каждый паровой эжектор установлен между секциями, причем дегазационная камера выполнена в виде секций, расположенных на ветвях V-образной трубы,

Кроме того, оси отверстий каждого паровюго эжектора расположены параллельно направлению перемещения волокна.

На фиг. I показано устройство, рбшлй вид; на фиг. 2 - секцня выпускной ветви V-образной трубы, аксонометрия.

Устройство для парожидкостной обработки вискозного резаного волокна установлено после резальной машины I и состоит из дегазащ{ошгой камеры 2 с патрубками 3 подачи отделочной жидкости, 4 отсоса паровоздушной смеси, перегородки 5, V-образной трубы 6, соединенной с дегазационной камерой. Выпускная ветвь V-образной трубы выполнена в виде секций 7, имеющих переменное сечение, между секциями установлены паровые эжекюры 8 с патрубками 9 и отверстиями 10 для подачи пара.

Устройство работает следующим образом.

Жгут вискозного волокна поступает в резальную машину 1, где разрезается на штапельки, которые затем поступают в дегазационную камеру 2, в которую через патрубок 3 в определенном количестве nocTjnaeT отделочная .жидкость,, перемепшвается со штапельками и поступает во впускную ветвь V-образной трубы, перемещается по ней, .подвергаясь воздействию струй пара, выходящего из отверстай 10 парового эжектора 8 параллельно оси движения волокнистой суспензии. Под воздействием пара происходит интенсивный ра-эмыв щтапельков до отдел ых волокон и прогрев всей массы волокна. Обработанная волокнистая масса поступает, в дегазационную камеру 2 и направляется на транспортер И в виде сформованного слоя 12.

Выделяющийся при обработке резаного вискозного волокна сероуглерод удаляется через патрубок 4 на газоочистку. Отработанная отделочная жидкость при поступлении волокнистой глассы на транспортер отделяется и направляется на регенерацию.

Преимущество предаагаемого устройства заключается в том, что его конструкция обеспечивает интенсификацию процесса парожидкостной обработки вискозного резаного волокна путем снижения модуля волокнистой суспензии.