Изобретение относится к производ ству химических волокон, в частност к аппаратурному оформлению процесса отделки резаного) вискозного волокн а именно к устройству для парожидкостиой обработки вискозного резанного волокна. Известно устройство для парожидкостной обработки вискозного резано го волокна, содержащее соединенное с патрубком для подачи жидкости сре ство для направления резаного волок на в рыхлительную барку для отгонки сероуглерода, имеющую патрубки для подачи пара, расположенные под ложным перфорированным дном, и каме для отвода жидкости и средство для отвода парогазовой смеси 1. Известное устройство имеет тот недостаток, что волокно под действием пара всплывает и его прогрев осуществляется неравномерно, вследствие этого процесс и отгонки серруглерода по всей массе происходит неравномерно, что снижает качество волокна. Для передачи волокна в рыхлитель ную барку необходимо большое количество воды, что приводит к разбавлению пластификационной ванны и неу возможности дальнейшей ее регенерации. Рыхлительная ограничивает увеличение производительности устройства из-за того, что невозможно интенсифицировать процесс отгонки сероуглерода и обеспечить хороший размыв резаного волокна, а также равномерную тепловую обработку волокна в слое. Цель изобретения. - повышение качества волокна и улучшение санитарногигиенических условий путем интенсификации отгонки сероуглерода. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для парожидкостной обработки вискозного резаного волокна, содержащем соединенное с патрубком для подачи жидкости средство для направления резаного волокна в рыхлительную барку ду:я . отгонки сероуглерода, имеющуюпатруб-, ки для подачи пара, расположенные под ложным перфорированнымдном, и камеру для отвода жидкости, средство для отвода парогазовой смеси, средство для направления резаного волокна представляет собой U-образ-; ную трубку, выпускная ветвь.которой имеет кольцевой паровой эжектор выходное отверстие которого напрайлено к выпускному концу трубки, а камера для отвода жидкости в устрой стве соединена с патрубком для пода чи жидкости. На чертеже изображено устройство общий вид. 1 Устройство для парожидкостной об работки вискозного резаного волокна содержит соединенное с патрубком 1 для подачи жидкости средство для направления резаного волокна, представляющее собой U-обраэную трубку 2, в рыхлительную барку 3 дл отгонки сероуглерода, имеющую патрубки 4 для подачи пара, расположен ные под ложным перфорированным дном 5, и камеру б для отвода жидкости, соединенную с патрубком 1 для подачи жидкости, и средство 7 Оцля отвода парогазовой смеси. Выпускная . .ветвь и-образной трубки имеет кольцевой паровой эжекТ ор 8, выпускное отверстие которого направлено к выпускному концу трубки. Для интенсификации процесса размыва резаного волокна циркуляционная система снабжена насосом 9 и промежуточной емкостью 10. Устройство работает следующим об разом. Резаное волокно подают в вертикальную подающую ветвь U-образной трубки 2, в которую одновременно поступает пластификационная жидкост из камеры для отвода жидкости по патрубку 1. Образовавшаяся суспензи резаного волокна поступает в выпуск ную ветвь трубки, куда одновременно , подается пар эжектором 8. В выпускной ветви происходит размыв резаног волокна до отдельных волокон и прог рев всей массы волокна до . Со даваемый режим обеспечивает интенси ное выделение паров сероуглерода. -Выделившаяся парогазовая смесь удаляется через средство 7 для отвода парогазовой смеси в газоотводящую систему, а суспензия волокна по нак лонному трубопроводу 11 переливом поступает в барку 3, образуя слой волокна, который поддерживается перфорированным дном 5. В барке 3 слой йолокна дополнительно обрабатывают паром, который поступает через перфорации дна 5 из патрубков 4, Слои волокна захватывают транспортирующим роликом 12 и передают на отделочную машину 13. Отделяемая из слоя воло-кна пластификационная жидкость поступает в камеру 6 для отвода жидкости, откуда часть ее подают к -патрубку для подачи жидкости. а часть на регенерацию. Вьвделившуюся парогазовую смесь удаляют через патрубок 7 . Предложенное устройство обеспечивает лучшее качество волокна, стабилизируя процесс его обработки. Формула изобретения 1.Устройство для парожидкостной обработки вискозного резаного волокна/содержащее соединенное с патруб- . ком для подачи жидкости средство-для направления резаного волокна в рыхлитейную барку-для отгонки сероуглерода, имеющую патрубки для подачи пара 1 расположенные под ложным перфорированным дном,и камеру для отвода жидкости,и средство для отвода парогазовой смеси,о тли чающееся тем, что,с целью повышения качества волокна и улучшения санитарно-гигие- нических условий путем интенсификации отгонки сероуглерода,средство для направления резаного волокна представляет собой и-образную трубку,, выпускная ветвь которой имеет кольцевой паровой эжектор,выходное отверстие которого направлено к выпускному концу трубки. 2.Устройство. поп.1,отли чающееся тем, что камера для отвода жидкости соединена с патрубком для подачи жидкости. Источники информации, принятые во внимание при эксперти зе 1. Р.Б.С. в агрегате ША-25-НР.
1Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для парожидкостной обработки вискозного резаного волокна | 1982 |
|
SU1117346A1 |
Устройство для жидкостной обработки вискозного волокна к машине для отделки химических волокон | 1985 |
|
SU1317040A1 |
Способ непрерывной жидкостной обработки жгута вискозного волокна | 1985 |
|
SU1305205A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ СВЕЖЕСФОРМОВАННОЙ НИТИ | 2002 |
|
RU2227183C2 |
Способ нагрева пластификационного раствора,при производстве вискозных штапельных волокон | 1980 |
|
SU1030430A1 |
Устройство для отгонки сероуглерода в штапельном агрегате | 1976 |
|
SU739137A1 |
Устройство для отгонки сероуглерода из жгута вискозного волокна | 1983 |
|
SU1147782A1 |
Прядильная машина для получения вискозного волокна | 1980 |
|
SU1039992A1 |
Устройство для парожидкостной обработки вискозных нитей | 1979 |
|
SU870514A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗПОГО ВОЛОКНА | 1973 |
|
SU374393A1 |
Авторы
Даты
1981-09-30—Публикация
1979-11-27—Подача