Рилевочно-резательный станок Советский патент 1981 года по МПК D21F11/12 

(54) РИЛЕВОЧНО-РЕЗАТЕЛЫЯоШ СТ/ШОК

Изобретение относится к устройству рилевочно-реэательных станков и может Сыть использовано в целлюлозно бумажной промыаленности при изготовлении гофрированного и сплошного склеенного картона. По основному авт.св. 777133 известен рилевочно-резательный станок, включающий поворотную клеть с ротационными ножами и рилевочнымн муфтами и заборный патрубок, снабженный шарнирно соединенной с ним горловиной и заслонкой, расположенной в месте стыка горловины с заборг ным патрубком ij. Недостатком устройства является его мешая надежность, обусловленная несогласованностью движений поворотной клети и горловины заборного патрубка. Цель изобретения - повыиейие надежности устройства. Это достигается тем что в рилёвочно-резательном станке, включающем поворотную клеть с ротационными ножа УК и рилевочными муфтами и заборный патрубок, снабженный шармирно соединенной с ним горловиной и заслонкой, расположенной в месте стыка горловины с заборным патрубком, горловина заборного патрубка снабжена лриводом, связанным с приводом )отной клети посредством системы управления, причем система утфавления кдполнена пневмоэлектрической, , 1 изображен рилевочнореза1тельный станок, на фиг. 2 - сече- ние А-А на фиг.1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг.2; на фиг. 4 - схема пневмоэлектрическся систекв управления, Рилевочно-резательный станок включает поворотную клеть 1 с приводом 2 и ротационными 3 и рилевочными муфтами (не показаны), закрепленными на валах 4, заборный патрубок 5 с. горловиной б, снабженной цилиндрической заслонкой 7, расположенной в месте стыка горловины 6 с заборным патрубком 5. В зоне стыка заборного патрубка 5, горловииа 6 и заслонки 7 размещены уплотнения 8 в виде заполняемых воздухом под давлением эластичных т зубок. На заборном патрубке 5 закреплен пневмоцилиндр 9, шток 10 которого посредством рычага 11 связан с осью 12 поворотной горловины 6. На оси 12 закреплен кулачок 13,взаи- . модействующий с конечным выключателем 14, закрепленным на заборном патрубке.

5, и рычагами 15 и 16 двухрычгикной рукоятки пневмораспределителя 17, через дроссели 18 и 19, соответствено соединенного с надпоршневой и попоршневой полостями пневмоцилиндра 9, Пневмораспределитель 17 соединен также с уплотнениями 8, включенными до дросселей 18 и 19, и золотником 20, связанным с магистралью сжатого воздуха. Поворотная клеть 1 связана с приводом 2 посредством зубчатой передачи, включающей ведущую 21 и ведомую 22 шестерни, неподвижно закрепленную на валу 23 клети 1, причем на ведомой шестерне 22 закреплен кулачок 24, взаимодействующий с конечным выключателем 25, связанным с. золотником 20. Привод 2 клети 1 электрически связан с конечным выключат елем 14.

Рилевочно-резательный станок работает следукядим образом.

При прохождении через станок полотна картона от него ротационными нсяками 3 отрезаются боковые кромки, удаляемые через горловину б и заборный патрубок 5. В ряде случаев (при ремонтно-профилактических работах, при смене поперечного формата вырабатываемых листов картона) рилевочно-резательный станок переводится из рабочего состоя.ния в наладочное путем поворота клети 1,осуществляемого следующим образом.Золотник 20 переводится в положение, обеспечивающее подвод сжатого воздуха в подпоршневую полость пневмоцилиндра 9. При этом обеспечивается отвод воздуха из уплотнения 8 и подпоршневой полости цилиндра 9, причем благодаря наличию дросселя 19 на выходе из цилиндра 9 падение давления в уплотнении 8 происходит быстрее, чем в подпоршневой полости цилиндра 9, что предотвращает возможность заедания в уплотнении 8 при повороте горловины ь. В. конце поворота горловины 6 кулачок 13 взаимодействует с нижним рычагом 16 рукоятки пневмораспределителя 17, обеспечивая подвод воздуха в уплотнении 8, герметизирующие стыки забоного патрубка 5, горловины 6 и заслонки 7. Одновременно кулачок 13 взаимодействует с конечным выключателем 14, включающим привод 2 поворта клети 1.

Перевод клети 1 из наладочного положения в рабочее производится при помощи привода 2 через передачу,включающую ведущую 21 и ведомую 22 шестерни. В конце поворота клети 1 кулачок 24, закрепленный на ведомой шестерне 22, взаимодействует с конечным выключателем 25, переводящим золотник 20 в положение, обеспечивающее подвод сжатого воздуха в подпоршневую

Q полость цилиндра 9. При зтом одновременно через золотник 20 удаляется воздух из уплотнения 8 и подпоршневой полости цилиндра 9, причем благодаря тому, что на выходе из цилиндра 9 установлен дроссель 18, падение давления в уплотнении 8 происходит быстрее , чем в надпоршневой полости ци- линдра 9, тбм самым предотвращается заедание в уплотнении « при повороте горловины б при движении штока 10

0 пневмоцилиндра 9 вверх. В конце поворота горловины 6 кулачок 13, закрепленный на оси 12, взаимодействует с верхним рычагом 15 рукоятки пневмораспределителя 17, обеспечивая подвод воздуха в уплотнения 8, герметизирующие стык горловины б с заборным патрубком 5.

Задействование привода 2 поворотной клети 1 и привода горловины б Q пневмоцилиндра 9 в общую пневмоэлект рическую систему управления повьшает надежность устройства, устраняя возможность столкновения горловины б и клети 1 при повороте последней. Кроме того, это позволит уменьшить.

время перевода рилевочно-резательногго станка из рабоче-го положения в наладочное и обратно.

Формула изобретения

заборного патрубка снабжена приводом, связанным с приводом поворотной клети Посредством системы управления.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизу 1. Авторское свидетельство СССР 777133, кл. D 21 F 11/12, 1978.

А-ЛаоЛ рну,

Фие./