Состав для получения бумажной массы Советский патент 1981 года по МПК D21H3/00 

Описание патента на изобретение SU870551A1

(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Похожие патенты SU870551A1

название год авторы номер документа
Способ получения бумаги для офсетной печати 1991
  • Аким Эдуард Львович
  • Павлова Лидия Алексеевна
  • Ковернинский Иван Николаевич
  • Азаров Василий Ильич
  • Стебунова Татьяна Алексеевна
  • Машута Нина Петровна
  • Иванченко Ирина Владимировна
  • Бондарь Антон Антонович
  • Пронин Анатолий Иванович
  • Скуба Николай Николаевич
SU1802018A1
Бумажная масса для изготовления офсетной бумаги 1981
  • Жихарев Владимир Александрович
  • Половинкин Владимир Леонидович
  • Гудкова Светлана Георгиевна
  • Нерославский Георгий Абрамович
SU962388A1
Бумажная масса 1988
  • Чаусер Михаил Григорьевич
  • Лапин Виктор Васильевич
  • Самсонова Тамара Владимировна
  • Диклер Яков Ефимович
  • Воронина Людмила Александровна
  • Кирсанова Любовь Дмитриевна
  • Зайцева Татьяна Николаевна
  • Шаванов Станислав Сергеевич
  • Расулев Зуфар Гиниятович
  • Шурупов Евгений Васильевич
  • Черкашин Михаил Игнатьевич
SU1548303A1
Способ приготовления бумажной массы для изготовления печатной бумаги 1980
  • Лапин Виктор Васильевич
  • Капанчан Алла Тимофеевна
  • Хойецян Ерануи Ашотовна
  • Бучнев Юрий Васильевич
SU903435A1
Способ приготовления крахмального связующего для бумажной массы 1990
  • Диклер Яков Ефимович
  • Чаусер Михаил Григорьевич
  • Шепитиновский Григорий Владимирович
  • Буровихин Александр Александрович
  • Листратенко Валентина Ивановна
SU1735465A1
Бумажная масса 1981
  • Чекунина Лидия Ивановна
  • Данилова Дина Александровна
  • Кучменко Анатолий Васильевич
  • Фейгельсон Борис Рувимович
SU971977A1
Способ приготовления бумажной массы 1986
  • Ступак Виталий Петрович
  • Крылатов Юрий Андреевич
  • Мадеев Борис Кузьмич
  • Быстров Николай Иванович
  • Агронский Валерий Исакович
SU1404564A1
Бумажная масса для изготовления печатной бумаги 1980
  • Капанчан Алла Тимофеевна
  • Чекунина Лидия Ивановна
  • Лапин Виктор Васильевич
SU903437A1
Способ приготовления бумажной массы 1978
  • Лапин Виктор Васильевич
  • Капанчан Алла Тимофеевна
  • Кучменко Анатолий Васильевич
  • Хойецян Еранум Ашотовна
  • Иванов Геннадий Алексеевич
  • Ершов Александр Варфаломеевич
SU787535A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПЕЧАТНЫХ ВИДОВ 1995
  • Макушина Алла Всеволодовна[Ua]
  • Макушин Евгений Михайлович[Ua]
  • Верещак Владимир Васильевич[Ua]
  • Мельник Таисия Антоновна[Ua]
RU2101408C1

Реферат патента 1981 года Состав для получения бумажной массы

Формула изобретения SU 870 551 A1

Изобретение отнЬсится к производству бумаги и может быть использован в цеялюлозно-бумажндй промышленности для получения целлюлозных бумаг, например бумаги для глубокой печати и офсетной бумаги. Известен состав, применяемый для получения офсетной бумаги, который содержит следующие компоненты,масс,ч Каолин . 262 Глинозем55 Укрепленный клей 15 Окислительный крахмал9,5 Cl.. Полиакриламид 2,1 Недостаткаш данного состава являются использование окисленного крахмала, применение которого без дорогостоящего укрепленного клея (.при значительном расходе последнего ) не обеспечивает получения бумаги хорошего качества, в то же время не достигаетс нужное удержание наполнителей,обеспечивающее Ша1сокиё печатные характе ристики при пониженной пылимости. Наиболее близким к изобретению является состав для получения бумаж ной массы, содержащий, кг/т: Каолин340 Квасцы (в пересчете на глинозем) 33 Крахмал7 Полиакриламид 2 Укрепленный клей 4,8 L2. , Недостатками данного состава являю ся использование природного крахмала для приготовления крахмального клейстера, в результате чего большая часть крахмала уходит со сточными водами при отливе бумаги, не обеспечиваются высокие показатели по сопротивлению разрыву, удерживанию наполнителя, повышению степени проклейки. Целью изобретения является повышение качества целлюлозных бумаг, а именно пов Л11ение разрывной длины и сопротивления излому бумаги. Для этого предлагаемый состав, содержащий каолин, квасцы, крахмгш, Полиакриламид и укрепленный клей, дополнительно содержит амилодиастатин при следукщём соотношении компонентов, масс.ч.: Каолин330-350 Квасцы32-34 Крахмал i 6-8 Полиакриламид 1,5-2,5

Укрепленный клей . 1-2

Амилодиастатин 0,0009-0,0015.

Амилодиастатин -это-фермент, полченный в результате глубинного культивирования бактерии Bac.diastatlcus на картофельных средах с последующей их фильтрацией и высушиванием.

Данный фермент используют для модификации крахмала, добавление кото;рого не изменяет существуЛвщей технологии приготовления крахмального клейстера.

Бумагу с использованием данного фермента получают по следующей технологии .

Сульфитную беленую хвойную целлюлозу (по ГОСТ 3914)подают в гидроразбиватель, где происходит ее роспуск и далее производится ее размол на дисковой мельнице и двух конических мельницах от 26 до . Затем массу подают в смесительный бассейн, куда вводят химикаты в следующем порядка, кг/т; крахмальный клейстер 7 укрепленный клей 2 каолин 340. При этом происходит модификация крахмального клея, модифицированного амилодиастатином.

Клейстер готовят по следующему режиму: к 60 кг крахмала добавляют 30 г амилодиастатина, заливают воду до полного объема бака (2м) и заваривают, как обычный крахмал.

Перед подачей на машину в массу вводят квасцы при расходе 33 кг/т и 2 кг/т полиакриламида, далее бумажная масса проходит очистку на центраклинере и узлоловителе УЗ-02, после чего ее подают в напорный ящик плоскосеточной бумагоделательной . машины. После отлива бумагу прессую высушивают и упаковывают для отправки потребителю.

Пример 1. Сбстав для получения целлюлозных бумаг содержит следующие компоненты, масс.ч.:

Каолин330

Квасцы (в пересчете на глинозем)32

Крахмал6

Амилодиастатин . 0,0009 Полиакриламид1,5

Укрепленный клей1

Приме р2. Состав для получения целлюлозных бумаг содержит следующие компоненты, масс.ч.:

Каолин340

Квасцы (в пересчете на глинозем)33

Крахмал7

Амилодиастатин 0,001 Полиакриламид2

Укрепленный клей 1,5 Пример 3. Состав для получения целлюлозных бумаг содержит следующие компоненты, масс.ч.:

Каолин350

Квасцы (в пересчете на глинозем)34

Крахмал8

Амилодиастатин 0,0015 Полиакриламид2,5

Укрепленный клей2

Прок&шшенные испытания бумаги для глубокой печати на Знаменской бумажной фабрике с применением крахмала, модифицированного амилодиастатином, позволило улучшить качество бумаги, снизить, а в некоторых случаях исключить из процесса получения бумаги дорогостоящий укрепленный клей,улучшить удержание наполнителей в среднем на 4,5% и повысить физико-механические показатели бумаги.

Показатели бумаги для глубокой печати приведены в таблице.

$870551$

Формула изобретенияКрахмалб-в

Состав для получения бумажной Мае- Укреппенньй клей 1-2 сы, содержащий каолин, квасцы, крах- Амилодиастатин 0,0009-0,0015 мал, полиакриламид и укрепленный

клей, о т л и ч а ю ц и и. с я тем, Источники информации,

что, с целью повьшения разрывной дли-принятые во внимание экспертизе ны и сопротивления излому бумаги, он 1, Технология получения офсетной

дополнительно содержит амилодиаста-бумаги по режиму Советского ЦВЗ,1974, тин при следующем соотношении компо- 2. Технология получения бумаги

нентов, масс.ч.:|.для глубокой печати по реяосму ЗнаКаолин 330-350менской бумажной фабрики. - ГОСТ

Квасцы32-349168-70 (прототип).

Полиакриламщ 1,5-2,5

SU 870 551 A1

Авторы

Трушина Тамара Александровна

Навродская Лидия Ивановна

Субоч Фадей Иванович

Горский Геральд Михайлович

Макиевская Светлана Ильинична

Бучнев Юрий Васильевич

Данченко Петр Александрович

Лауцюс Викторас Ионович

Боев Валерий Сергеевич

Даты

1981-10-07Публикация

1979-08-30Подача