Фильтрованный материал Советский патент 1980 года по МПК D21H5/18 

(54) ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к фильтровальному материалу и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Предлагаемый материал преднаеначен для эксплуатации при повышенных температурах. Известен фильтровальный материал, состоящий из смеси асбестовых и органических волокон l . Однако известный материал обладает низкими прочностными свойствами, как и материалы из других видов неорганических волокон, например, базальтовых. Так например разрывная длина базальтового волокна при составляет всего О,2м Так как многие фильтровальные материалы эксплуатируются при повышенной температуре, они не должны ухудшать своей прочности при повышенной темпера туре, по сравнению с прочностью при 20 С. Известный материал на основе неорга нического волокна, в качестве которого используют базальтовое волокно, содержа щий фторированный латекс СКФ-26 О, удовлетворяет этому требованию 2. Известен фильтровальный материал, который содержит базальтовое волокно, по- ливинилопиритовые и полиамидные волокна и фторированный латекс при следующем соотношении компонентов, C3J вес.%: Базальтовое волокно77-86 ПоливИИилопиритовое волокно0,7-4 Полиамидное волокно0,3-2 Фторированный латекс13-17, . Недостатком этого материала является нарушение герметичности материала в процессе эксплуатации при повышенной температуре, поэтому промышленностью выдвигаются более высокие требования к (}тльтровальному материалу по показателю герметичности. Герметичность фильтровального, материала не должна падать при повышении температуры, т.е. сохранять постоянное значение. Цель изобретения - повышение качества фильтровального материала зп счет со- хранении герметичности лри попыпюнии температуры. Для достижения поставленной цели в качестве ст1тет1гческого волокна материал содержит полноксадиазольное нолокно при следующем соот}юшении компонентов, вос.%: Базальтовое волокно42-78 Полиоксалиазольное волокно9-42 Фторированный латекс13-16 Получение прочного эластичного материала происходит вследствие упрочнения полимерной сетки связующего, скрепляющего волокна между собой, а также за счет взаимодействия синтетического и базальтового ВОЛОКО. Способ осуществляется следующим образом. Для изготовления отливок бумаги используют базальтовое, полиоксадиазольиое волокно в различных соотнощен{шх. Волокна подготавливают раздельно, диспергируют в высокоскоростных гидрора бивателях или в роллах при поднятом барабане. Концентрация волокна при этом равна 2-3%. В лабораторных условиях волокна диспе гируют в дезинтеграторе приЗООО об/мин. Кониентраци51 волокна 0,5-1%. Общая продолжительность подготовки суспензии должна быть минимальной, так как длительное перемешивание приводит к образованию хлопьев. Готовность суспензии определяется визуально путем про смотра ее в прозрачном сосуде при разбавлении. Полиоксадиазольное волокно пре варительно укорачивается в релле, а затем размалывается. Далее волокнистые компоненты смешиваются. Продолжительность перемешивания должна быть М1ти- . мальной. Затем в подготовлен {ую массу добавляется фторированный латекс. Латекс на волокне осаждается квасцами при рН бумажной массы на уровне 4,5-5,0. Под готовленная таким образом масса разбав ляется водой до концентрации 0,3% и поступает на отлив. Пример 1. 31,2 г базальтового волокна диспергируют в дезинтеграторе при ЗООО об/мин в течение 2 мин. Концентрация волокнистой суспензии 0,5%, 3,6 г полиоксадиазольного волокна предварительно укорачивают в ляборяторном 7 54 ролле, П затем размалывают в лабораторном дисковом рафинере Спроут-РЗальдрон. Злзор между дисками 5-6 делений. Концентрация массы 2%. Готовность суспензии определяют визуально путем просмотра ее в прозрачном сосуде при разбавлении. Далее волокнистые компоненты смешивают. Продолжительность перемешивания должна быть минимальной. Затем в пoд oтoвлeннyю массу добавляют фторированный латекс в количестве 5,2 г. Ла текс на волокне осаждается квасцами при рН бумажной массы на уровне 4,5-5,0. Отлив производят обычным способом на листоотливном аппарате ЛОА. Соотношение компонентов в готовом материале, %: Базальтовое волокно78 П олиокса диазольн ое волокно9 Латекс СКФ-26О13 Пример 2. Образцы приготавливают аналогично примеру 1, только базальтовое волокно берут 27,2 г. Полиоксадиазольное волокно 7,2 г Латекс СКФ-2605,6 г Соотношение компонентов в готовом материале, %: Базальтовое волокно68 Полиоксадиазольное волокно 18 Латекс СКФ-26О14 Пример 3. Образцы приготавливают аналогично примеру 1, только базальтовое волокно берут 21,6 г Полиоксадиазолъное волокно 12,0 г Латекс СКФ-2606,4 г Соотношение компонентов в готовом материале, %: Базальтовое волокно54 Полиоксадиазольное волокно30 Латекс СКФ-26О16 Пример 4. Образцы ппиготавливают аналогично примеру 1, только берут, г.: Базальтовое волокно 16,8 Полиоксадиазольное волокно16,8 Латекс СКФ-2606,4 Проводят испытания отливок из мпссы в соответствии с примерами 1-4, п также примеров по известному способу. Результаты испытаний предстгтп.чещзг в таблице.