Фильтровальный материал Советский патент 1981 года по МПК D21H5/18 

I/ Иаобретецие относится к бумагоподобному фильтровальному материалу, в состав Которого входит базальтовое волокно, и хгреднааначено для использован в целлюлозно-бумажной нромышленностн для изготовления фильтров, работающих при высокотемпературном режиме. Известен фильт зовальный материал PL}/ состоящий из базальтового, поливи спиртового и полиамидного волокна и фторированного латекса при следующем сботнощении компонентов, вес. %: Базальтовое волокно 77-86 Пощшинилспиртовое волокно0,7-4 Полиамидное волокноО,3-2 Фторироваьиый латекс13-17Недостатком этого материала является нарушение его герметичности в 1фоцессе эксплуатации при повьпненной температуре, в то время как гермети ность фильтровального материала такоГ( назначения доянсна сохраняться постоянной ..., Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является термостойкий фильтровальный материал повышенного качества, состоящий из базаль тового волокла, полиоксадиазольного волокна и фторированного латекса, который сохраняет свою герметичность при повышении температуры {,2j. Однако известный материал не отвечает требованиям, предъявляемым к фильтровальным материалам, предназначенным для тонкой очистки газов и жидкостей при температуре до 350°С по показателю герметичности, так как этот показатель, в соответствии с ОСТ 10О526-72, должен быть не менее 600 мм вод. ст., а у дашюго материала, он равен 51О640 мм вод. ст., хотя и сохраняет свое значение при повышении температуры. Цель изобретения - улучшение фильтрующих свойств материала за счет повыщения герметричности и сохранения ее постоятюго значения при высокой температуре при одновременном обеспечении высокой механической прочности. Указанная цель достигается тем, что известный фильтровальный материал, состоящий из базальтового волокна, полиоксадиазольного волокна и фторированного летекса, дополнительно содержит поливинилпирролидон при следующем соотношении компонентов, мае. %:ю Базальтовое волокно 40-.65 Полиоксадиазольное волокно 25-40 Фторированный латекс 8-12 15 Поливинилпирролидон2-8 Получение прочного эластичного материала хфоисходит вследствие упрочнения полимерной сетки связующего, скрепляющего волокна между собой, а также за счет взаимодействия волокон. Для изготовления отливок бумаги используют базальтовое и полиоксадиазоль- ное волокно (оксалон). Волокна подготавливают раздельно. При подготовке их диспергируют в высокоскоростных гидроразбивателях или в роллах при поднятом барабане. Концентрация волокна при этом должна быть 2-3%. В лабораторных условиях волокна диспергируют в дезинтеграторе при 3000 об/ мин. Концентрация волокна 0,5-1%. Общая продолжительность подготовки суспензии должна быть минимальной, так как длительное перемешивание молет привести к образованию хлопьев. Готовность суспензии определяется визуально путем просмотра ее в прозрачном сосуде при разбавлении. Полиоксадиааольное волокно предварительно укора-чивается в ролле, а затем размалывает ся. Волокнистые компоненты смешиваются, затем в подготовленную массу добавляется поливинилп{фролидон и фторированнный латекс. Полимеры осаждаются квасдамипри рН 4,5-5,0. Подготовленная таким образом масса ра: бавляется водой до концентрации О,3% и поступает на отлив. . Пример. 19,5 г базальтового волокна диспергируют в дезинтеграторе при 3000 об/мин в течение 2-3 мин. Концентрация волокнистой суспензии . 7,5 г полиоксадиазольного волокна предварительно укорачивают в лабораторном ролле, а затем дополнительно размалывают в лабораторном дибковом рафинере Слроут-Вальдрон. Зазор между дисками 5 де но пу пр по пе В ви ро СК ос рН пр от ма го м 1 ма 1 ва лений. Концентрация массы 2%. Готовсть суспензии определяют визуально тем просмотра ее в прозрачном сосуде и разбавлении. Далее волокнистые комненты смешиваются. Продолжительность ремешивания должна быть минимальной. подготовленную массу добавляют полинилпирролидон .в количестве 0,6 г, фториванный латекс (промьпиленная марка Ф-260) в количество 2,4 г. Полимеры аждаЕотся на волокне кварцами при бумажной массы 4,5-5. Отлив оизводят обычным способом на листоливном аппарате ЛОА-2. Соотношение компонентов в готовом териале, мае. %: i Базальтовое волокно6 5 Полиоксадиазольное . волокно25 Фторированный латекс8 Поливинилпирролидон2 П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 товят образцы следующего состава, г: Базальтовое волокно18 Полиоксадиазольное волокно7,5 Фторированный латекс ,3 Поливинилпирролидон1,5 Соотношение .компонентов в готовом териале, мае. %: Базальтовое волокно60 Полиоксадиазольное волокно25 Фторированный латекс1ОПоливинилпирролидон5 П р и м е р 3. Аналогично примеру готовят образцы следующего состава,г; Базальтовое волокно15 Полиоксадиазальное волокно9 Фторированный латекс3,6 Поливинилпирролидон 2,4 Соотношение компонентов в готовом териале, мае. %: Базальтовое волокно50 Полиоксадиазольное волокно30 Фторированный латекс12Поливинилпирролидон8 П р и м е р 4. Аналогично примеру готовят образцы следующегого соста, г;