Способ получения смол для пластиков, лаковых основ и клеящих составов Советский патент 1950 года по МПК C10C3/04 

Известны способы получения пластических масс на основе битумов и облагораживания битумов путем продувки воздухом, хлорирования и обработки серой, а также получения уплотняющих масс на основе продуктов взaимoдeйcтвИiЯ окисейметаллов с нафтеновыми кислотами.

Описываемый способ получения смол для пластиков, лаковых основ и клеящих составов на основе битумов нафтеновых кислот и их цинковых солей путем их нагревания при 115-275 в присутствии серы, извести:, окисей цинка и алюминия в токе газообразного хлора с продувкой или без продувки воздухом характеризуется тем, что указанные продукты, взятые в различных комбинациях, уплотняются с добавлением кубовых остатков сольвентнафты, буроугольной и торфяной смол, бедной канифолью сосновой смолы, технического нафталина или хлорнафталина.

Этот способ осуществляется следующим образом:

1. В первый закрытый котел с огневым или другим обогревами, емкостью от 0,5 до 30 т, с мешалкой, конденсатором, устройством для продувки воздуха и хлора загружают 70% кубовых остатков сольвентнафты, а также 30% технического нафталина. Продукты реакции обезвоживают и при температуре 115-130 хлорируют газообразным хлором до содержания в продуктах реакции 27% хлора. После этого температуру поднимают до 200°, постепенно вводят 3-6% окиси цинка и уплотняют при этой температуре в течение 1-2 час до температуры размягчения 40-50 (по кольцу и щару).

Полученный продукт уплотнения является полупродуктом для изготовления компаунда и служит для его пластификации.

Если готовят полупродукт для компаунда, служащий пленкообразователем, тогда хлори.рование ведут до содержания хлора 50%. При этом окиси цинка вводят 6-8%, и процесс уплотнения ведут при температуре 220° в течение 2-3 час до температуры размягчения 70-85° (по кольцу и щару).

, 2. Во второй закрытый котел загружают: 75% асидола и синтетических нафтеновых кислот, 20% бедной канифолью сосновой смолы и 5% буроугольной смолы, нагревают до температуры 180 и при. пере№ 87086

мешивании постепенно вводят 3-4% окиси цинка и 3-4% извести. После этого температуру, поднимают до 220° и процесс ведут 2-3 час до получения продукта с температурой размягчения 75-85° (по кольцу и шару).

3. В третий котел загружают: полупродукта, нолученного в первом котле, 12 весовых частей; полученного во втором котле -15; битума - 18; серы -5 и окиси цинка - 4; процесс уплотнения ведут при температуре 275 в течение 1 -1,5 час до получения смолы с температурой размягчения 60-110° (по кольцу и шару) и кислотным числом 20-35.

В зависимости от назначения получаемого продукта во время его остывания вводят серу и пластификаторы и продувают газообразным хлором и воздухом до получения смолы с определенным кислотным числом.

Из полученной смолы известными способами готовят листовые пластикаты, клеящие составы для половых плиток, минеральной ваты и др. и лаковые основы.

При изготовлении растворов смол для стабилизации их в состав смеси растворителей вводят 30 весовых частей дихлорэтана к весу растворителей.

В производстве линолеума по описываемому способу кроме вышеупомянутых продуктов могут быть применены полувысыхающие масла и полихлорвиниловая смола.

Предмет изобретения

1.Способ получения смол для пластикатов, лаковых основ и клеящих составов на основе битумов, нафтеновых кислот и их цинковых солей путём их нагревания при 115-275° в присутствии серы, иввести, окисей цинка и алюмипия в токе газообразного хлора с продувкой или без продувки воздухом, отличающийся тем, что указанные продукты, взятые в различных комбинациях, уплотняются с добавлением кубовых остатков сольвентнафты, буроугольной и торфяной смол, бедной канифолью сосновой смолы, технического нафталина или хлорнафталина.

2.Видоизменение способа по п. 1, отличающееся тем, что, в целях стабилизации растворов смол, полученных по п. 1, в состав смеси растворителей вводят дихлорэтан.