1
Изобретение относится к оптикомеханическому приборостроению, в частности к производству объективов.
Известен способ крепления оптических деталей в оправе с помощью резьбового кольца, в котором в оправе растачивают внутренний диаметр под линзу и нарезают резьбу большего диаметра под резьбовое кольцо, которым после установки Б оправу оптической детали зажимают ее |l.
Недостатками способа являются большая трудоемкость изготовления узла и большие радиальные и осевые размеры узла.
Известен также способ, включающий обработку внутреннего посадочного размера под оптическую деталь, установку детали в оправу и фиксацию ее в оправе путем деформации оправы в пределах упругости 2.
Существенными недостатками такого способа являются трудоемкость из го-, товления оправы и большие габариты собранного узла.
Целью изобретения является снлжениа трудоемкости изготовления и уменьшение габаритов узла.
Цель достигается тем, что в способе крепления оптической детали в оправе оправу в виде тонкостенной трубы деформируют в нескольких точках, затем обрабатывают под посадочный размер, устанавливают деталь в оправу, после чего деформацию снимают.
На фиг. 1 приведен узел , в котором реализован предлагаемый способ, общий вид; на фиг. 2 - эпюры действующих на линзу зажимающих усилий после снятия нагрузки.
Реализуют способ следующим образом.
Оправу 1 зажимают в патроне 2 токарного станка. Снаружи оправы крепят деформирующее устройство в виде кольца 3 с винтами 4. Зажав винты 4, получают требуемую деформацию.Затем производят расточку посадочного диаметра 5 резцом 6 под линзу.Вставив линзу в оправу, снимают деформацию, отпуская винты 4. После снятия деформации силы упругости образуют зазоры между оправой и линзой в точках 7,8, 9, 10 (фиг. 2), а между этими точками - зоны упругого давления на линзу, надежно фиксирующие ее. При зажиме оправы в кулачковом патроне токарного станка последний одновременно является зажимным устройством.
Таким образом, использование предлагаемого изобретения позволяет упростить и удешевить сборку, уменьшить габариты изделия.
Формула изобретения
Способ крепления оптической детали в оправе, включающий обработку внутреннего посадочного разме)ра под оптическую деталь, установку детали, в оправу и фиксацию ее в оправе путем деформации оправы в пределах упругости, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и уменьшения габаритов узла, оправу в виде тонкостенной трубы деформируют в нескольких точках, затем обрабатывают под посадочный размер, устанавливают деталь в оправу, после чего деформацию снимают .
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Ельников Н.Т. и др. Сборка и юстировка оптико-механических приборов. М., Машиностроение, 1974,
с, 89.
2.Авторское свидетельство СССР № 498585, кл. G 02 В 7/00, 16.05.73 (прототип).

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Способ сборки объектива | 1989 | 
									
  | 
                SU1721576A1 | 
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВКИ ЛИНЗ | 1988 | 
									
  | 
                SU1841111A1 | 
| СПОСОБ ЮСТИРОВКИ ОБЪЕКТИВА ДЛЯ МИКРОСКОПА И ОБЪЕКТИВ ДЛЯ МИКРОСКОПА | 2012 | 
									
  | 
                RU2497164C1 | 
| Способ сборки оправы с линзой | 1976 | 
									
  | 
                SU705404A1 | 
| Устройство для центрирования линзы в оправе | 1980 | 
									
  | 
                SU932441A1 | 
| Способ центрирования в оправе линз, работающих в инфракрасной области спектра | 2016 | 
									
  | 
                RU2634078C1 | 
| РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА | 1992 | 
									
  | 
                RU2030257C1 | 
| Центрировочный патрон | 1983 | 
									
  | 
                SU1194591A1 | 
| СПОСОБ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДИСКОВ | 2010 | 
									
  | 
                RU2443513C1 | 
| Способ изготовления многолинзового объектива в оправе | 1978 | 
									
  | 
                SU690421A1 | 
		
         
         
            
            
Фиг г
Авторы
Даты
1981-10-07—Публикация
1980-01-04—Подача