Станок для изолирования пазов магнитопроводов статоров и роторов электрических машин Советский патент 1981 года по МПК H02K15/10 

Описание патента на изобретение SU871281A1

-(I . Изобретение относится к технолог ческому оборудованию для изготовления электрических машин и может быт использовано в электротехнической промьгашенности. Известен станок для изолирования пазов статоров или роторов элек рических машин ni, содержащий уст ройство формовки изоляционной гильз механизмы подачи, отрезки и закладки изоляционной гильзы в паз магнитопровода, привод и устройство для отбортовки гильзы. Описанное в этом станке устройство для отбортовки изоляционных гильз выполнено в виде группы про4вшьмых роликов, посредством которы края-изоляционной ленты сгибаются вдвое до образования изоляционной гильзы, только после этого лента отрезается , формуется и вставляется в паз сердечника электрической машины так, чтобы перегнутые вд края изоляционных гильз оказались над краями паза магнитопровода. Однако в известном устройстве изоляционные гильзы в процессе их отбортовки посредством двойного перегиба группой профильных роликов получаются увеличенных размеров за счет значительных отогнутых краев изоляционных гильз, выходящих за торцы паза магнитопровода злектричес кой машины Уменьшение же величины отбортовки в этом станке приводит к ее разрыву и нестабильной работе устройства для отбортовки гильзы а основном в результате нарушения симметрии отгиба краев изоляционной ленты. Увеличенные же, выступакгщие над торцем паза сердечника электрической машины края йзоляционныл гильз приводят к увеличению лобовых частей обмотки электрической машины, что снижает качество изготавливаемых, изделий и усложняет конструкцию.

Цельюизобретения являются повышение качества изготавливаемых изде.- ЛИЙ и упрощение конструкции станка.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для отбортовки гильзы выполнено в виде установленных на,

основании двух параллельных клиновых планок, обращенных одна к другой скошенными сторонами и снабженных режущими кромками, и прдпружиненных толкателей, расположенных между планГ ками и параллельно им, при этом основание снабжено приводом возвратнопоступателвного перемещения.

На фиг. 1 представлен общий вид станка; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 до момента отбортовки; на фиг. 3 - вид А tia фиг. Г в конце отбортовки.

Стднок содержит рулонодержатель 1, устройство 2 формовки изоляционной гильзы, механизм 3 подачи, механизм 4 отрезки, механизм 5 закладки изоляп ционных гильз 6 в пазы магнитопровода 7, привод 8 и устройство для отбортоЕки гильзы в виде двух параллельных клиновых планок 9 с режущими кромками 10. Одна из планок принадлежит механизму 4.

Гнездо диска 11 поворотного приспособления станка служит для установг ки и фиксации магнитопровода 7 относительно выходной фильеры 12. Планки 9 закреплены на основании 13, снабженном приводом его возвратно-поступательного перемещения.Скосы 14 планок 9 обращены друг к другу. Me- ханизм 5 магнитопровода 7 выполнен в виде подпружиненных толкателей, которые расположены на основании между планками 9 и параллельно им

Станок работает следзпощим образом. ,

Магнитопровод 7 устанавливают в гнездо диска 11 поворотного приспособления станка и фиксируют относительно фильеры. 12.

После подачи гильзы 6- посредством вращения роликов механизма 3 в паз магнитопровода 7 происходит перемещение основания 13 в сторону паза, в результате чего режущие кромки 10 нижней планки срезают гильзу 6 на кромках фильеры 12 и одновременно отгибают ( отбортовывают) края изоляционной гильзы посредством скосов 14 планок 9. Толкатели 5 удерживают гильзу 6 в процессе ее отбортовки и не позволяют гильзе 6 выходить

из паза магнитопровода 7 при отходе основания 13 в исходное положение.

После изолировки одного паза Магнитопровод 7 поворачивают на одно пазовое деление и вновь фиксируют относительно фильеры 12.

Приводом в станке является электродвигатель с редуктором и кулачко п вым распределительным валом.

Профилирование изоляционной ленты осуществляют путем ее .протаскивания через группу неподвижных щелевых фильер устройства 2, либо формовку можно производить посредством.групы роликов.

Таким образом, станок позволяет производить изолировку пазов статора или ротора электрической машины с отбортовкой изоляционной гильзы, причем величина отбортовки получается минимально необходимой для создания хороших условий для обмотки статора или ротора при минимальных размерах лобовых частей обмотки.

Технико-экономический эффект станка заключается в следующем .

Станок производит изолировку изоляционными гильзами с отбортовкой минимальных размеров, так как отгиб краев гильз происходит непосредственно на краях паза сердечника, что улучшает качество изолирования за счет обеспечения минимальньщ размеров лобовых частей и уменьшенного расхода изоляционной бумаги.

Отбортовка производится одновременно с отрезкой изоляционной гильзы посредством клиновых планок, снабженных режущими кромками, что позволяет упростить устройство для отбортовки и одним движением планки производить отрезку и отбортовку изоляционной гильзы.

Формула изобретения

Станок для изолирования пазов магнитопроводов статоров и роторов электрических машин, содержащий устройство для формовки изоляционной гильзы, механизмы подачи , отрезки и закладки изоляционной гильзы в паз магнитопровода, привод и устройство для отбортонки гильзы, отличающийся тем, что с целью повыгаения качества изготавливаемых изделий и ynponjeния конструкции, устроГтгтво для от587

бортовки гильзы выполнено в виде установленных на оеновании двух параллельных клиновых планок, обращенных одна к другой скошенными сторонами и снабженных режущими кромками, а механизм закладки изоляционной гильзы в паз магнитопровода выполнен в виде подпружиненных толкателей, рас-г

о

положенных на основании между планка ми и параллельно им, при этом основание снабжено приводом возвратнопоступательного перемещения. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 879266 , кл. 21 d53, 1953.

Похожие патенты SU871281A1

название год авторы номер документа
Станок для изолирования пазов магнитопровода электрических машин 1977
  • Бухтеев Павел Иванович
  • Золотаревский Юрий Михайлович
SU736281A1
Устройство для манжетообразования пазовой изоляции статоров электрических машин 1990
  • Ведмеденко Григорий Демьянович
  • Оболончик Андрей Игоревич
SU1791916A1
Станок для изолирования пазов магнитопровода электрической машины 1980
  • Джаниашвили Теймураз Иосифович
  • Картвелишвили Юрий Захарович
  • Джаошвили Тамаз Вахтангович
SU896719A1
Станок для изготовления и укладки в пазы статоров электрических машин изоляционных гильз 1977
  • Абрамов Алексей Алексеевич
SU658670A1
Станок для изолирования пазов магнитопроводов электрических машин 1984
  • Ведмеденко Григорий Демьянович
  • Карелов Юрий Иванович
  • Работников Григорий Ефремович
  • Цыганков Владимир Федорович
SU1257762A1
СТАНОК ДЛЯ ЗАКЛИНИВАНИЯ ОБМОТОК В ПАЗАХ ЯКОРЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ 1993
  • Павликов Н.И.
  • Драгомиров С.А.
RU2083048C1
Станок для изолирования пазов магнитопроводов электрических машин 1985
  • Карелов Юрий Иванович
  • Ведмеденко Григорий Демьянович
  • Цыганков Владимир Федорович
SU1293796A1
Способ изготовления и установки изоляционных гильз в пазы магнитопроводов электрических машин и устройство для его осуществления 1986
  • Бухтеев Павел Иванович
  • Монахов Борис Иванович
SU1399858A1
Устройство для изолирования пазов магнитопровода электрических машин 1982
  • Миндели Гиви Валерьянович
  • Ахаладзе Тенгиз Прокофьевич
  • Геселев Марк Моисеевич
  • Боринштейн Анатолий Давидович
SU1050055A1
Станок для изолирования пазов магнитопроводов электрических машин 1984
  • Ведмеденко Григорий Демьянович
  • Лам Абрам Яковлевич
  • Цыганков Владимир Федорович
SU1277307A1

Иллюстрации к изобретению SU 871 281 A1

Реферат патента 1981 года Станок для изолирования пазов магнитопроводов статоров и роторов электрических машин

Формула изобретения SU 871 281 A1

7 fkv

Вида

Ый

фиг.Ъ

SU 871 281 A1

Авторы

Бухтеев Павел Иванович

Послейдер Григорий Яковлевич

Даты

1981-10-07Публикация

1980-01-03Подача