Изобретение ртносится к механичес кой обработке металлов давлением, в частности к обработке давлением путе обжимки и зачеканки, и может быть использовано в машиностроении и приборостроении при сборочных работах как ручных, так и механизированных, например при сборке матричных герконовых соединителей, применяемых в аппаратуре связи. Известен механизм для зачеканки, содержащий корпус с двухклиновым плу жером, взаимодействующим с двумя занеканивающими губкаЛи, и . Недостатком известного устройства является невозможность ведения со мещенной обжимки и зачеканки деталей при сборке, вследствие чего повьшается трудоемкость на этих операциях и понижается производительность труда, а также ухудшается качество сбор чных работ из-за возможных смещений деталей, несовпадения контуров и т.д Цель изобретения - повышение качесттва собираемых изделий путем совмёще1тая операций обжимки и зачеканки, т.е. проведение операции зачеканки на предварительно обжатых-с помощью обжимных губок и удерживаемых в таком состоянии деталях в одном механизме, и что исключает возможность смещения деталей.. Поставленная цель достигаетсв} тем, что механизм, содержащий корпус с двухклиновым плунжером, взаимодействующим с парой зачеканивающих губок, и клин снабжен дополнительным клином и двумя обжимными губками, одна из которых неподвижна, а другая выполнена с возможностью перемещения и взаимодействия с дополнительным клином, причем последний установлен в двухклиног вом плунжере соосно ему. На фиг. 1 изображен предлагаемый Механизм, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. I; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг.4 3разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5-8 пооперационные эскизы сборки деталей на фиг. 9 - разрез Г-Г на фиг. 8 (комплект соединяемых деталей в собранном виде), Устройство сосюит из корпуса исполнительного механизма I, содержаще го корпус 2 с двумя V -образными направлякицимн 3, на котором закрепле на неподвижная обжимная губка 4 Т-об разного сечения . Рабочая часть губки выполнена р виде узкого вертикального шипа с плоской горизонтальной пло щадкой 5. НА. оси 6 корпуса 2 подвиж но укреплены обжимная 7 и зачеканива щие 8 и 9 губки.Подвижная обжимная губка 7 конструктивно выполнена в ви де двуплечего рычага, один конец которого (правый) представляет собой узкий шип с плоской горизонтальной площадкой 10, а другой - наклонную площадку. Удержание губки 7 в заданном исходном положении обеспечивается пружинами Г и 12. Зачеканивающие губки 8 и 9 конструктивно Дтакже вьшолнены в виде дву плечих рычагов, на одних концах KOTO рьпс размещены охватывающие с двух сторон шипы неподвижной ;4 и подвижной 7 губок рабочие площадки I3 для зачек.аики собираем пс деталей, а другие клполнены иаклоиными.Наклонные площадки зачеканирающих губок 8 и 9 с помощью плоских пружин 14 постоянно находятся в контакте с ответными наклонными площадками двухклиново го Плунжера 15, имеющем два, располо женных один против другого, продольш пс:паза, размещенном в полости корпуса 2. В полости плунжера 15 соосяо с ним размещен клин 16 с запрессован юлм перпендикулярно его продольной оси штифтом 17. Кинематическая связь плунжера 15 и клина 16 оруществляется пружиной 18, упирающейся одшгм концом в дно расточки плунжера 15, а другим - в торец клина 16. Устройство работает следукщим образом. Собираемый матричш11й геркоиовый соединитель типа ЭГ АТС 21, -с установленными в его ячейках деталями, например :.набором магнитных пластин 19, закрепляется .на базовый элементах . полуавтомата для установки полюс ных иаковеч 1иков на пакете магнитов (не ноквэаи). При этом все входяпше в состав механизма для обжимки и зачеканки детали находятся в исход4ном положении, изображенном на фиг.. Зазор между плоскими горизонтальные ми площадками 5 и IО неподвижной 4 и подвижной 7 обжимных губок обеспечивается усилиями пружин 11 и 12, а зазор между рабочими площадками 13 для зачеканкя и наружными поверхностями выступа полюсного наконечника обеспечивается ./ пружинами 14. В соответствии с циклограммой работы полуавтомата подающие механизмы (не показаны) обеспечивают захват механизмом обжимки и зачеканки полюсного наконечника 20. При зтом за счет деформахщи пружины Ij (частичного разворота подвижной обжимной губки 7) обеспечивается ориентация в пространстве (поджим к горизонтальной площадке 5 неподвижной губки 4) и удержание полюсного наконечника. За счет имекяцегося зазора жду внутренними поверхностями паза полюсного наконечника и .наружными поверхностя iи вставленного набора пакета магнитных пластин 19 осуществляется взаимная ориентация собираемых деталей. При приложении внешнего усилия Р (источник ре показан) двухклиновой плунжер 15 .перемещается вперед, взаимодействуя при этом с зачеканивакяцими губками 8 и 9 и вызывая поворот их относительно оси 6. Одновременно с плунжером вперед перемещается клии 16 до тех пор, пока его рабочий скос не упрется в наклонную поверхность подвижной обжимной губки 7. За счет усилия, возникающего при этом, обжимная губка 7 ,поворачивается на определенный угол и тем самым осуществляется обжимка полюсного .наконечника на пакете магнитных пластин (г. 7), т.е. выбирается зазор между внутренними поверхностями паза полюсного наконечника и наружными поверхностями пакета магнчг ных пластин. Пружина 18 предиазначена для обеспечения гарантированного усилия обжимки и для компенсирования его отклонений. В дальнейшем при всех перемещениях деталей механизма, вплоть до возврата их в исход ное положение, усилие обжимки в месте контакта горизонталышх площадок 5 и 10 остается неизменным, а клин 16 неподвижным. По окончании операции обжимки . собирае шх деталей, характеризующейся отсутствием взаимных перемещений клина 16 и обжимной губки 7, за C4QT продолжающегося .во времени перемещения плунжера 15 и его взаимодействия с зачеканивающими губками 8 и 9 осуществляется зачеканка полюсного накоиечника на пакете маг4 ниткых пластин (фиг. 8). Каждая магг. нитная пластина 19 имеет иа конце на продольных ее сторонах пазы, которые в пакете магнитных пластин образуют единые вертикальные пазы (обеспечивается предыдущей операцией установки пакетов магнитных пластин в мат ричный герконовый соединитель -типа ЭГ АТС). При зачекйнке рабочие площадки для зачекашси 13 обоих губок деформируют материал пoJIЮCнoгo иакоиечника.в вертикальные пазы пакета магнитных пластин в соответствии с профилем, определяемом рабочим чертежом на собираемую деталь (фиг 5) Возврат деталей механизма в исхода ное положение осуществляется в следу ющем порядке. При снятии внещнего усилия Р Двух клиновой плунжер 15 перемещается в исходное положение за счет энергии ранее сжатой прзгасины 18. Плоские пружины 14, прижимая наклонные по верхности зачеканивающих губок 8 и 9 к ответнь м поверхностям плунжера 15, обеспечивают возвращение их в исходное положение. При зтом рабочие площадки для зачеканки выводятся из тела полюсного наконечника 20, усилие пружины 18 замыкается между дном расточки плунжера 15, и тррцом клина 16 (штифт 17 упирается в стенки 6б пазов плунжера 15, см. 4мг. 9). За счет внешнего источника (не показан} обеспечивается отвод на рпределенную величииу плунжерА 15 совместно с клином 16, а также корпуса 2 по направляющим 3. Усилие обжимки мехку губками 4 и 7 снимается, подвижная обжимная губка занимает первоначальное положение. Механизм отводится в исходное положение. Предлагаем механизм совмецает операции обжимкии зачекаяки. понижает трудоемкость операций, notiiiшает производительность труда и улучат шает качество соб,нрае1 в ас изделий ЭГ АТС. Формула изобретения Механизм для обжимки и зачеканяи, содержавший корпус с двухклииовым плунжером, взаимодействующим с двумя зачеканивакицими губками, и клин, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сборки, он снабжен дополнительным клином- и двумя обжимными губками, . одна из которых неподвижна, а другая выполнена с возможностью перемещения и взаимодействия с дополнительным клином, причем последний установлен в двухклиновом плунжере соосно ему. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.. Патент Австрии № 319010, кл. 49 в, 2, опублик. 1974,
А
г
15 18
tuff б
г 9
I
fptfe.3
871916 f( -А
в-в
фи&Л 8
фиг. 5
фиг. 7
,9
. 19
73
ш
fj
го
-Ti
8
./
7
(pus. 8
т
т
ш
s
