Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса Советский патент 1981 года по МПК B21D43/11 B30B15/30 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА

I

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее перемещающуюся по направляющим, закрепленным на основании, подающую каретку, несущую ножевые захватные органы и приводимую в движение от-подвижной части пресса через клин и клиновые опоры, связанные с подающей кареткой 1.

В известном устройстве при подаче материала до упора, расположенного в рабочей зоне пресса, возможен отскок материала от упора, что снижает точность шага подачи.

Целью изобретения является повышение точности подачи путем исключения возможности отскока материала от упора, расположенного в рабочей зоне пресса.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее основание, закрепленные на основании направляющие, установленную на них подающую каретку с ножевыми захватными органами, подпружиненную в направлении, противоположном направлению подачи материала, и приводимую в движение от подвижной части npvecca через клин и взаимодействующие с ним клиновые опоры, снабжено установленной на направляющих с возможностью перемещения в .направлении перемещения подающей каретки ползушкой, подпружиненной относительно подающей каретки с усилием, большим усилия пружин подающей каретки и усилия подачи материала, а клиновые опоры за10креплены на ползушке.

На подающей каретке закреплены дополнительные направляющие, выполненные в виде винтов, на которых расположена пол15 зушка.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресМ са содержит основание 1, установленные на нем направляющие 2, подающую каретку 3, перемещающуюся по направляющим 2. тормозную каретку 4.

Подающая каретка 3 подпружинена пружиной 5 в направлении, противоположном направлению подачи материала 6 (полосы или ленты). На подающей каретке 3 закреплены винты 7, по которым перемещается ползушка 8, несущая клиновые опоры 9 и взаимодействующие с направляющими 2. На винтах 7 установлены пружины 10, расположенные между подающей кареткой 3 и ползушкой 8. Усилие пружин 10 больще максимального усилия пружин 5 и, усилия подачи материала 6. На подвижной части пресса (не изображена) закреплены клинья 11. На каждой из кареток 3 и 4 смонтированы захватные органы (ножевые). Захватные органы выполнены в виде двуплечих рычагов 12, щарнирно закрепленных на каретке и расположенных горизонтально по обе стороны подаваемого материала 6.

На клиновых опорах 9 смонтированы ролики 13, взаимодействующие с клиньями 11. Двуплечие рычаги 12 закреплены на каретках при помощи осей 14. Один конец каждого из двуплечих рычагов 12 подпружинен пружиной 15. На тормозной каретке 4 закреплены регулируемые упоры 16.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса работает следующим образом.

При ходе клиньев 11 вверх подаюпхая каретка 3 под действием пружин 15 перемещается по направляющим 2 вправо до упоров 16. Материал 6 зажимается захватными органами тормозной каретки 4.

При ходе клиньев 11 вниз они воздействуют на ролики 13 клиновых опор 9. Ползущка 8 перемещается по направляющим 2 и винтом 7 влево, сжимая пружины 10. При этом ползущка 8 через пружины 10 приводит в движение подающую каретку 3. Ее захватные органы зажимают материал 6 и перемещают его на щаг подачи в рабочую зону пресса. Захватные органы тормозной каретки 4 освобождают материал 6 при его перемещении подающей кареткой 3 в рабочую зону пресса до упора, расположенного в рабочей зоне пресса (не изображен). . При дальнейщем ходе клиньев 11 вниз подающая каретка 3 не перемещается, а

ползущка 8 движется влево по винтам 7 и направляющей 2, сжимая пружины 10. В этот момент осуществляется обработка материала 6. При этом предотвращается отсквк материала б от упора, расположенного в рабочей зоне пресса.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить точность подачи материала и, вследствие этого, качество получаемых деталей.

Формула зобретения

расположенного в рабочей зоне пресса, устройство снабжено установленной на направляющих с возможностью перемещения в направлении перемещения подающей каретки ползущкой, подпружиненной относительно подающей каретки с усилием, больщим усилия пружин подающей каретки и усилия подачи материала, а клиновые опоры закреплены на ползушке.

дополнительные направляющие, выполненные в виде винтов, на которых расположена ползущка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Михаленко В. П., Грикке А. X. и Демиденко Е. И. Автоматическая холодная щтамповка мелких деталей. М., «Мащиностроение, 1965, с. 47-49, фиг. 30.

/W-/V