Устройство для подачи листового материала в рабочую зону пресса Советский патент 1981 года по МПК B21D43/11 B30B15/30 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА

1

Изобретение относится к средствам механизации процессов холодной обработки ме-. таллов давлением и может быть использовано для подачи листового материала в рабочую зону пресса.

Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее смонтированный на основании силовой цилиндр с двумя штоками, тормозную и подающую каретки с захватными органами, механизм перемещения материала после выхода его из кареток 1.

Данное устройство характеризуется недостаточно высокой точностью шага подачи, надежностью работы и большими габаритами.

Цель изобретения - повышение точности шага подачи, надежности работы и уменьшение габаритов устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи листового материала в рабочую зону пресса, содержащем смонтированные на основании силовой цилиндр с двумя штоками, тормозную и подающую каретки с захватными органами, механизм перемешения материала после выхода его из кареток, концы штоков закреплены

на основании, корпус силового цилиндра установлен с возможностью перемещения в направлении подачи материала, подающая каретка установлена на корпусе силового цилиндра, механизм перемещения выполнен в виде двух смонтированных на подающей каретке симметрично относительно оси подачи материала силовых цилиндров, в корпусе каждого из которых установлен вал, расположенный параллельно направлению подачи материала и несущий шестерню, входящую в зацепление с зубьями, выполненными на

10 плунжере силового цилиндра, двух установленных на основании с возможностью перемещения параллельно направлению подачи материала и расположенных симметрично относительно оси подачи ползушек, в каждой из которых установлена с возмож15ностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи материала, зажимная планка с пазом, и двух дополнительных валов, несущий выступы, входящие в пазы зажимных планок, и связанных через

20 муфты с валами, несущие шестерни, а устройство снабжено упором, выполненным в виде установленной на основании с возможностью регулировочного перемещения в направлении подачи материала дополнительной ползушки, снабженной механизмом регулировочного перемещения и несущей силовые цилиндры с плунжерами оснащенными зубьями, расположенными на боковой поверхности, и поворотные рычаги, взаимодействующие с торцом материала и связанные с плунжерами через зубчатые секторы.

Корпус каждого силового цилиндра смонтирован на подающей каретке с возможностью регулировочного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи материала, и снабжен механизмом регулировочного перемещения.

Механизм регулировочного перемещения корпуса каждого из силовых цилиндров выполнен в виде установленного на подающей каретке винта.

Механизм регулировочного перемещения дополнительной ползущки выполнен в виде установленного на основании винта.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - устройство в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 4.

Устройство для подачи листового материала в рабочую зону пресса содержит тормозную каретку 1, установленнукз на основании 2 и несущую нижнюю зажимную губку 3 и приводную верхнюю зажимную губку 4, подающую каретку 5, установленную на корпусе силового цилиндра 6 и несущую нижнюю зажимную губку 7 и верхнюю приводную зажимную губку 8. В корпусе силового цилиндра 6 установлены порщень 9 с двумя штоками 10 и 11, концы которых жестко закреплены на основании 2, и втулка 12, в которой установлен упор 13 с возможностью регулировочного перемещения и снабжен механизмом перемещения, выполненным в виде винта 14.

На подающей каретке 5 со стороны рабочей зоны пресса-щтампа 15 закреплена направляющая 16, расположенная перпендикулярно направлению перемещения подающей каретки 5. В направляющей 16 установлены с возможностью регулировочного перемещения корпуса два корпуса 17 силовых цилиндров с плунжерами 8. В каждом из корпусов 17 смонтирован вал 19, расположенный параллельно направлению подачи материала и несущий щестерню 20, входящую в зацепление с зубьями, выполненными на плунжере 18.

В прессе-щтампе 15 закреплены параллельно направлению подачи материала 21 две направляющие 22 и 23, расположенные симметрично относительно оси подачи.

В каждой из направляющих 22 и 23 установлена ползущка 24, в направляющих которой, расположенных перпендикулярно направлению подачи материала 21, установлена зажимная планка 25, входящая в пазы 26, вырубаемые на боковых кромках материала 21.

В каждой из планок 25 выполнены пазы, в которые входят выступы 27, выполненные в виде рычагов, закрепленных на валах 28, связанных через резьбовые втулки 29 и муфты 30 с валами 19.

На основании 2 параллельно направлению подачи материала 21 закреплены направляющие 31, в которых с возможностью перемещения установлена ползушка 32, несущая два сооснорасположенных силовых цилиндра 33 и 34 с плунжерами 35 и 36 соответственно. Силовые цилиндры 33 и 34 выполнены заодно целое с ползушкой 32.

В ползущке 32 установлены стержень 37, взаимодействующий концами с плунжерами 35 и 36, и два зубчатых сектора 38 и 39, входящие в зацепление с зубьями, выполненными на плунжерах 35 и 36 соответственно. В каждом из зубчатых секторов 38 и 39 закреплены рычаги 40, взаимодействующие с материалом 21.

Корпус 17 каждого цилиндра снабжен механизмом перемещения, выполненным в виде закрепленного на подающей каретке 5

винта 41.

Ползушка 32 также снабжена механизмом перемещения, выполненным в виде установленного на основании 2 винта 42. На каретке 1 закреплен упор 43, взаимодействующий с кареткой 5.

Устройство для подачи листового материала в рабочую зону пресса работает следующим образом.

Ползущку 32 перемещают винтом 42 по направляющей 31 и устанавливают рычаги

40 от рабочей зоны пресса-щтампа 1.5 на расстоянии щага подачи.

В полость а силового цилиндра 34 (фиг. 3) подают жидкость, плунжер 36 перемещается вправо и через зубчатый сектор 39 поворачивает 40 вверх. Одновременно плунжер 36 через стержень 37 перемещает плунжер 35, который через зубчатый сектор 38 поворачивает рычаг 40 вверх.

Материал 21 подают в зазор между зажимными губками 3 и 4, 7 и 8 и перемещают его до упора передней кромкой в рычаги 40. После этого подают жидкость в полость б силового цилиндра 33. Плунжер 35 поворачивает зубчатый сектор 38 и через стержень 37 приводит в движение плунжер 36, который поворачивает зубчатый сектор 39. Рычаги

40 опускаются ниже плоскости подачи материала 21.

Затем выдают жидкость (или воздух) в полость в силового цилиндра 6, корпус которого перемещается вправо (фиг. 1). Одновременно губки 7 и 8 зажимают материал 21

и перемещают его на шаг подачи. Ход подающей каретки 5 регулируется упором 13, взаимодействующим с тормозной кареткой 1. В конце рабочего хода подающей каретки

5 подается сигнал на освобождение материала 21 зажимными губками 7 и 8 и на зажатие его зажимными губками 3 и 4. Подают жидкость (или воздух) в полость г силового цилиндра 6, корпус его перемещается влево (фиг. 1) и перемещает подающую каретку 5 до упора 43.

При перемещении подающей каретки 5 в исходное положение осуществляются технологические операции в прессе-щтампе 15 и вырубка пазов 26 на боковых кромках материала 21.

При выходе задней кромки материала 21 из подающей каретки 5, подают жидкость (или воздух) в полость г корпуса 17 каждого силового цилиндра, плунжеры 18, перемещаясь, вращают через щестерни 20 валы 19. Валы 19 через муфты 30 и резьбовые втулки 29 вращают валы 28, которые через выступы 27 (рычаги) перемещают зажимные планки 25 навстречу друг другу. Планки 25 входят в пазы 26 в материале. При рабочем ходе (вправо на фиг. 1) подающей каретки 5 ползущки 24 перемещаются с зажимными планками 25 по направляющим 22. Материал 21 перемещается на щаг подачи, В конце рабочего хода подающей каретки 5 подается жидкость в полости Ь корпусов 17 силовых цилиндров.

Плунжеры 18 перемещаются навстречу друг другу и через щестерни 20 вращают валы 19, которые в свою очередь приводят в движение через муфты 30 и резьбовые втулки 29 валы 28 с выступами 27 (рычагами).

Выступы 27 перемещают зажимные планки 25 в исходное положение. Зажимные планки при этом выходят из пазов 26.

Затем подают сигнал на перемещение подающей каретки 5 в исходное положение и она перемещает также ползушки 24 с зажимными планками 25 в исходное положение. После чего цикл повторяется до полной выработки материала 21. При работе силовых цилиндров с корпусами 17 зажимные губки 4 и 8 отключены. Затем эти силовые цилиндры 17 отключаются и подача материала 21 осуществляется в выщеуказанной последовательности.

Изобретение позволяет повысить точность щага подачи, надежность подачи и уменьшить габариты устройства.

Формула изобретения

с целью повыщения точности щага подачи, надежности работы и уменьшения габаритов устройства, конды щтоков закреплены на основании, корпус силового цилиндра установлен с возможностью перемеи1ения в направлении подачи материала, подающая каретка установлена на корпусе силового цилиндра, механизм перемещения выполнен в виде двух смонтированных на подающей каретке симметрично относительно оси подачи материала силовых цилиндров, в корпусе каждого

из которых установлен вал, расположенный параллельно направлению подачи материала и несущий щестерню, входящую в зацепление с зубьями, выполненными на плунжере силового цилиндра, двух установленных на

основании с возможностью перемещения параллельно направлению подачи материала и расположенных симметрично относительно оси подачи ползущек, в каждой из которых установлена с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи материала, зажимная планка с пазом, и двух дополнительных валов, несущие выступы, входящие в пазы зажимных планок, и связанных через муфты с валами, несущими щестерни, а устройство снабжено

упором, выполненным в виде установленной на основании с возможностью регулировочного перемещения в направлении подачи материала дополнительной ползушки, снабженной механизмом регулировочного перемещения и несущей силовые цилиндры с

плунжерами, оснащенными зубьями, расположенными на боковой поверхности, и поворотные рычаги, взаимодействующие с торцом материала и связанные с плунжерами через зубчатые секторы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Площкин Е. М. Левин Ю. Ш. Комплексная механизация на предприятиях радиопромышленности и приборостроения. М., «Мащиностроение, 1968, с. 35-36, рис.23 (прототип).

21

ZZZZZZZZZZZZZv/////////)(//)///////

42 -1f / f / /

Фиг.5

Фиг.З

Фиг 6 f 7 f 24