Устройство для гидростатического прессования трубчатых изделий из порошка Советский патент 1983 года по МПК B22F3/04 B30B12/00 

Изобретение относится к порошковой ме, талпургии, в частносга к устройствам для гидростатического прессования металлических и неметаллических порошков.

Извеся;а пресс-форма для гидростатического прессования порошков, включающая наружный корпус с уплотнительными прокладками, внутреннюю перфорированную оболочку с резиновым чехлом, нижнюю и верхнюю уплотнительные пробки с центрирующими шайбами, снабженная кольцом, расположенным на верхней пробке, и зажимами, установленными на корпусе по линии разъема 1.

Недостатком пресс-формы является низкая производительность труда, обусловленная . необхотшмостью сборки и разборки устройства по окончании прессования каждой деталИ Она не расчитана на высокие давления, необходимые для прессования малопластнчньрс порошков.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату, является устрюйство для гидростатического прессования трубчатых изделий из порошка, включающее формовочную матрицу, размещенный в ней стержень с каналами для подвода жидкости, эластичную оболочку и источник высокого давления.

Устройство снабжено крыщками, гайками, смонтированными на стержне, и перфорированной гильзой 2.

Недостатком известного устройства являются трудоемкость сборки, обусловленная шличием ручных операций по демонтажу гаек и крышек, низкая производительность труда и низкая надежность.

Целью изобретения является повышение производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для гидростатического пржссования трубчатых изделий из порошка, включающее формовочную матрицу, размещенный в ней . стержень с каналами для подвода жидкости, эластичную оболочку и источник высокого давления, снабжено верхней, нижней и промежуточной плитами, направляющими с пружинами, съемным бандажом, пневмоцилиндрами и упором, источник высокого давления выполнен в виде плунжера и толстостенного контейнера, плунжер и упор установлены неподвижно на нижней плите, матрица выполнена разъемной и размещена на промежуточной плите, наружные поверхности матрицы и внутренние поверхности бандажа выполнены коническими, части матрицы соединены с пневмоцилиндрами, установленными на промежуточной плите, а последняя установлена на прузкинах и направляющих с возможностью вертикального перемещения.

На чертеже приведена схема устройства.Оно состоит из верхней 1, нижней 2 и промежуточной 3 плит. На промежуточной плите 3 с верхней стороны размещены стерO жень 4, эластичная оболочка 5 и формовочная матрица 6. Формовочная матрица 6 выполнена разъемной, причем ее части соединены с пневмоцилиндрами 7. С нижней стороны промежуточной плиты 3. размещен источник высокого давления, представляющий собой толстостенный контейнер 8 и плунжер 9. Промежуточная плита 3 установлена на направляющих 10 и пружинах 11 с возможностью перемещения до упора 12. Плунжер 9 и упор 12 неподвижно установлены на нижней плите 2.

Матрица 6 скрепляется съемным бандажом 13, который крепится к верхней плите 1. Плиты 1 и 2 крепятся к плунжерам пресса (на чертеже не показан).

Устройство работает следующим образом.

К началу 1 рессования в контейнер 8 заливается вода. После засыпки порошка опускается верхняя: плита 1 со съемным бандажом 13 на матрицу 6. Под действием приложенного давления промежуточная плита 3 опускается на пружинах. Контейнер перемещается относительно плунжера 9. Жидкость по каналу поступает в стержень 4, через отверстия отжимает оболочку 5. Таким образом осуществляется процесс прессования порощка. Для остановки 5 контейнера служит упор 12.

По оконч 1нии процесса бандаж 13 поднимается, пружины возвращают штамп в исходное положение. Эластичная оболочка 5 под действием силы упругости возвращает воду 0 tiepe3 канал стержня в контейнер. Благодаря 1Шев МО цилиндру 7, разъемная матрица 6 раздвигается, и освобождает готовое изделие. Вернув матрицу в исходное положение, можно возобновлять процесс.

5Устройство позволяет значительно повысить производительность процесса гидростатического прессования трубчатых изделий, так как исключает ручную сборку н разборку после прессования каждой детали. 0 Кроме того, устройство несложно в изготовлении, не требует специального оборудования и дорогостоящих материалов и может быть использовано на обьгчных гидравлических прессах.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГНЦРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ТРУБЧАТБ1Х ИЗДЕЛ1б1 ИЗ ПОГОШКА, включающее формо-1 очную матрицу, размещенный в ней стержень с юшалами для подвода жидкости, зластичную Оболочку и источник высокого давления. отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса, оно снабжено верхней, нижней и промежуточными плитами, направляющими с пружинами, схемным бандажом, пневмоцшпшдрами и упором, источник высокого давления выполнен в виде плунжера и толстостенногр контейнера, плунжер и упор установлены неподвижно на нижней плите, матрица выполнена разъемной и размещена на промежуточной плите, наружные поверхности матрицы и внутренние поверхности бандажа выполнены коническими, «сти матрицы соединены с пневмоцилиндрамн, установленными на промежуточной плите, a последняя установлена на пружинах и. наI правляющих с возможностью вертикального перемещения. (Л