Расточная оправка Советский патент 1981 года по МПК B23B29/18 

(54) РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может применяться в расточных станках при чистовой обработке отверстий.. Известна расточная оправка, содержащая несущий корпус, в котором установлен резец и расположен груз, предназначенный для безрисочного вывода инструмента из обработанного отверстия 1 Недостатками данной оправки являются соизмеримость создаваемой неуравновещенной массы с радиальной составляющ силы резания, а также вероятность в неопределенности расположения груза, что влияет на точность обработки. Цель изобретения - повышение точное ти обработки путем уменьшения дисбалан са и повьпиение виброустойчивости системы - рандель - расточная оправка, а также создание более технологичной Конструкции. Цель достигается тем что груз эксцентрично расположен на торце расточной оправки с возможностью поворота оси оправки, причем он имеет два диамет рально противоположных положения. При этом оправка снабжена подпружиненными фиксаторами и ограничителями хода груза. На фиг. 1 схематически предстаьлено устройство, вид сбоку расточной оправ- ки во время обработки; на фиг. 2 - то ж вид с тор1ю во время Обработки; на фиг. 3 - то же, вид с торца во время выхода инструмента; на фиг. 4 - то же, вид сбоку во время вывода инструмента. Расточная оправка содержит несущий корпус 1, в котором установлен резец 2, и со стороны торца расположен груз 3 с возможностью вращения относительно оси оправки. Груз 3 вьшолнен в виде пластины, вес которой уравновещивается в рабочем положении посредством расположенных в корпусе 1 отверстий 4 и 5. Массу груза и расстояние от центра вращения до центра тяжести груза определяют с соблюдением условия, выраженного формулой

Рр-КгРц,

где Р р - радиальная составляющая сшил

резания;

Рц- центростремительная сила; К - опытный коэффициент 1,5-2. На торце корпуса 1 выполнены подпружиненные шариковые фиксаторы 6 и

7и ограничители хода 8 и 9, взаимодействующие с грузом 3.

Устройство работает следующим обIpaaoM.

При разгоне оправки в направлении главного движения, например против часовой стрелки (фиг, 1 и. 2), ограничител

8удерживает груз 3 от перемещения,

а при установившемся равномерном вращении груз 3 фиксируется в определенном положении шариковым фиксатором 7. В этом положении груза 3 корпус 1 сбалансирован за счет отверстий 4 и 5, После окончания расточки производят реверс оправки (см. фиг. 3 и 4). При этом при разгоне из-за наличия сил инерции груз 3 перемещается на противоположную сторону корпуса оправки и упирается в ограничитель 9. Усилие шариковых фиксаторов 6 и 7 выбрано таким, чтобы силы инерции были больще удерживающих

усилий пружин. Центробежная сила, возникающая при реверже, деформирует оправку и создает оазор (f- (см. фиг. 4), необходимый для безрисочного отвода.

Расточная оправка с помощью простых средств позволяет повысить точность и чистоту обрабатьшеемой поверхности, так как при резании дисболанс практически равен нулю, а также повысить виброустойчивость системы, поскольку при работе устройство в целом сбалансировано, что позволяет повысить стойкость инструмента.

формула из обретения

Расточная оправка, в корпусе которой расположены резец и груз, отличающаяся тем, что, с целью увеличения точности обработки путем уменьшения дисбаланса и повышения виброустойчивости системы, груз эксцентрично расположен на торце корпуса с возможностью поворота вокруг оси оправки, при этом оправка снабжена подпружиненными фиксаторами и ограничителями хода груза.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СХ;СР № 670389, кл. В 23 В 29/18, 1978.

.2