Шихта порошковой проволоки Советский патент 1981 года по МПК B23K35/36 

(54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при механизи рованной сварке ванным способом подкрановых рельсов, а также для сварки ответственных конструкций из сталей повьшенной прочности. Известна шихта 1 порошковой пр волоки, содержащая следующие компоне ты, вес.%; Мрамор8-15 Плавиковый шпат 16-27 Ферромарганец 4-8 Ферросилиций 5-6 Железный порошок Остальное Недостатком известной шихты является то, что наплавленный ею металл не обладает достаточной прочностью. Известна шихта 21 порошковой про волоки, предназначенная для ванной сварки подкрановых рельсов, содержащая следующие компоненты, вес.%: Мрамор6-9 Плавиковый шпат 5-6 Двуокись титана 4-6 Марганец Углекислый калий Ферромолибден Ферросилиций Железный порошок Остальное Однако устойчивость горения дуги ластические характеристики :наплавного металла недостаточны. Цель изобретения - повышение свано-технологнческих свойств порошой проволоки и пластических харакистик наплавленного металла, Для достижения поставленной цели та дополнительно содержит окись гаиния и никель при следукицем соотении компонентов, вес.: Мрамор5-7 Плавиковый шпат 5-6 Двуокись титана 4-6 Марганец4-8 Углекислый калий 3-5 Ферромолибден 4-6 Ферросилиций 4-7 3 Окись гадолиния 5-8 Никель1-2 Железный порошок Остальное Благодаря введению окиси гадолиния повышается стабильность горения дуги, уменьшается содержание серы в наплавленном металле и количество неметаллических включений в шве, а, следовательно, повышается качество наплавленного металла. Введение никеля обеспечивает необходимую ударную вязкость наплавленного металла при сварке подкрановых рел сов. Улучшение технологических свойств порошковой проволоки и легирование на плавленного металла никелем позволяе,г добиться повышения необходимых механических свойств и эксплуатационных характеристик наплавленного металла. Изготавливают и испытывают три варианта шихты (см. табл. ) . Таблица 1

Двуокись титана

5 4.3 45 6

ен 4 5,6 7 й

8

7,1 1,5

1

Оста- ОстальОстальное ное льное

Предложенная шихта порошковой проволоки обеспечивает хорошие сварочнотехнологические свойства при сварке при следующих режимах.

К основным технико-зкономическщЛпоказателям предлагаемой самозащитной проволоки следует отнести: повьшение стабильности горения дуги, повышение пластических характеристик наплавленного металла, улучшение качества наплавленного металла вследствие повышения чистоты металла.

Формула изобретения

Шихта порошковой проволоки, преимущественно для механизированной Для проволоки диаметром 3 мм сварочный ток должен быть 460-480 А, а напряжение на дуге 26-28 В. Для изготовления порошковой проволоки применена лента из стали 08 КП размером 0,6 х 12 мм. Коэффициент заполнения проволоки составляет 25%. Порошковая проволока после изготовления подвергается прокалке при 240260 С в течение 1,5 ч. Порошковой проволокой с предлагаемым составом шихты сердечника прот изводится ванная сварка подкрановых рельсов КР-120 из стали К 63 ГОСТ 4121-76. Для сварки стыки рельсов собраны с зазором 20 мм, формующие водоохлаждаемые кристаллизаторы изготовлены из хромистой бронзы Бр Х07. Формирование шва хорошее, поры, , шлаковые включения отсутствуют. При испытаниях состава порошковых проволок (табл. 2) определяют: разрывную длину дуги, ударную вязкость наплавленного металла, содержание серы в наплавленном металле. Таб, лица2 5, сварки конструкций из сталей повышенной прочности, содержащая мрамор, плавиковый шпат, двуокись титана, марганец, углекислый калий, ферромолибден, ферросилиций, железный по- рошок, отличающаяся тем что, с целью повьшения сварочно-технологических свойств порошковой проволоки и пластических характеристик наплавленного металла, шихта дополни тельно содержит окись гадолиния и, ни кель при следующем соотношении компо нентов, вес.%: Мрамор5-7 Плавиковьш шпат 5-6 Двуокись титана 4-6 4т8 Марганец 3-5 Углекислый калий 4-6 Ферромолибден 4-7 Ферросилиций 5-8 Окись гадолиния 1-2 Никель Остальное Железный порошок Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1 . Авторское свидет ельство СССР 271281, кл. В 23 К 35/368, 24.03.69. 2. Авторское свидетельство СССР 534330, кл. В 23 К 35/368, 1976 рототип .