Шихта порошковой проволоки Советский патент 1976 года по МПК B23K35/368 

(54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

1

Изобретение относится к сварке и може .быть использовано при сварочных работах в машиностроении, металлургической промышленности, в частности, при механизированной сварке ванным способом подкрагновых рельсов, а также для сварки ответ ственных конструкций из сталей повыше ной прочности.

Известна порошковая проволока 1, состоящая из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащая следующие компоненты (в вес.%):

Мрамор1,7 - 2,4

Плавиковый шпат5 - 6,8

Двуокись титана4,8 - 6,4

Ферромарганец0,9 - 1,2

Ферротитан1,4 - 2

Однако для сварки рельсов эту проволок использовать нельзя, так как прочность наплавленного металла недостаточна.

Известна шихта порошковой проволоки 2J, содержащая следующие компоненты (в вес.%):

Мрамор8-15

Плавиковый шпат16-27

Ферромарганец4-8

Ферросилиций5-6

Железный порошок - Остальное С целью повышения качества сварного соединения и получения равнопрочных швов при сварке сталей повышенной прочности в шихту, содержащую мрамор, плавиковый шпат, двуокись титана, марганец, ферросилиций, железный порошок, дополнительно вводят ферромолибден и углекислый калий при следующем соотношении компонентов {в вес.%):

Мрамор6-9

Плавиковый шпат5-6

Двуокись титана4-6

Марганец6-9

Углекислый калий2-4

Ферромолибден4-6

Ферросилиций5-8

Железный порошокОстальное.

Марганец, молибден и кремний упрочняют феррит.

Кроме того, молибден уменьшает склонность стали к отпускной хрупкости, способствует измельчению зерна.

3

Мрамор и рутиловый концентрат вводят в количествах, достаточных для образования в процессе ванной сварки слоя жидкого ишака. Наличие плавикового шпата обеспечивает низкое содержание водорода в металле шва. Для повышения стабильности горения дуги в шихту порошковой проволоки вводят КаСОз.

Предлагаемой порошковой проволокой была произведена ванная сварка подкрановых

Состав порошковой проволоки, вес.%

2,0

4,0

5,0 3,0 3,3 5,3 6,0 4,0 6,0

Формула изобретения

Шихта порошковой проволоки, содержащая мрамор, плавиковый шпат, двуокись титана, марганец, ферросилиций, железный порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения и получения равнопрочных швов при сварке сталей повышенной прочности, состав шихты дополнительно содержит ферромолибден и углекислый калий при следующем соотношении компонентов шихты (в вес.%):

6-9

Мрамор

рельсов КР-120 из стали НБ-62 (С 0,73%, МП0,95, Si 0,25%, S 0,5%, РО,065%). Для сварки стыки рельсов были собраны с зазором 2О мм, формующие кристаллизаторы

изготовлены из меди. Сварку вели полуавтоматом А-765 на переменном токе (Ua 28-32 в, ад 500 а. Упэ 2а8м/час). Формирование шва хорошее. Поры, трещины, шламовые включения отсутствовали. Сварку

стыков вели непрерывно.

5,0

4,0

Плавиковый шпат

5-6 Двуокись титана 4-6 Марганец 6-9 Углекислый калий 2-4 Ферромолибден 4-6 Ферросилиций

5-8

Остальное. Железный порошок

Источники информации, принятые во вниание при экспертизе:

2.Авт.сБ. № 271281 от 24.03.69 г; л. В 23 К 35/368 (прототип).