Зажимное устройство Советский патент 1981 года по МПК B23K37/04 

Описание патента на изобретение SU872145A1

154)ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО

Похожие патенты SU872145A1

название год авторы номер документа
Кольцевой кантователь 1985
  • Середа Иван Ефимович
  • Рюма Николай Николаевич
  • Мясоедов Николай Анисимович
  • Иоффе Григорий Айзекович
  • Басыгин Тимофей Георгиевич
SU1269958A1
Самоцентрирующий патрон 1981
  • Васильевых Леонид Аркадьевич
  • Костин Павел Федорович
  • Апатов Юрий Леонидович
SU959932A1
Устройство для фиксации и прижима свариваемых деталей 1977
  • Казак Александр Стефанович
  • Шапкина Вера Тихоновна
  • Евстигнеева Римма Афанасьевна
SU707741A1
ЦЕНТРАТОР ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ 2015
  • Захаров Игорь Геннадиевич
  • Волошина Светлана Игоревна
  • Смородин Вадим Викторович
  • Тимофеев Василий Васильевич
RU2599469C1
Устройство для установки и крепления изделия под сварку 1985
  • Кладко Анатолий Григорьевич
  • Кушнарев Анатолий Иванович
  • Медведев Владимир Николаевич
  • Полуэктов Виктор Михайлович
SU1303349A1
ЗАЖИМ 1993
  • Немов В.Ф.
RU2090335C1
МАШИНА ПОДВЕСНАЯ ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ РЕЛЬСОВ 2006
  • Кризский Вячеслав Михайлович
  • Журавлев Сергей Иванович
  • Сударкин Александр Яковлевич
RU2321478C1
Кузнечный манипулятор 1986
  • Промысловский Вениамин Давидович
  • Афанасьев Владимир Александрович
  • Рожелюк Анатолий Васильевич
SU1398971A1
Кондуктор для сборки и сварки изделий 1986
  • Гордон Виктор Львович
  • Руденко Людмила Викторовна
SU1380890A1
Устройство для стыковой контактной сварки цепей 1990
  • Берлов Лев Андреевич
  • Шлионский Павел Львович
SU1756064A1

Иллюстрации к изобретению SU 872 145 A1

Реферат патента 1981 года Зажимное устройство

Формула изобретения SU 872 145 A1

1

Изобретение относится к машиностроению, а точнее к оснастке сборочно-сварочных приспособлений.

Известно зажимное устройство,содержащее смонтированные в корпусе подпружиненные двуплечие прижимные рычаги, взаимодействующие со скошенной поверхностью приводного промежуточного звена 1.

Однако оно предназначено только для зажима деталей и узлов с открытыми полостями и не приемлемо для зажима деталей с закрытой полостью.

Цель изобретения - повьш ение надежности крепления при сборке изделий с закрытой полостью.

Указанная цель достигается тем, что зажимное устройство, содержащее смонтированные в корпусе подпружиненные двуплечие прижимные рычаги, взаимодействующие со скошенной поверхностью приводного промежуточного звена, снабжено смонтированной в корпусе подвижной обоймой с фиксатором,промежуточное звено вьтолнено в виде стакана со скошенными внутренними noBejjxностями, а на корпусе выполнены пазы для размещения в них фиксатора обоймы.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, в исходном положении.

Згркимное устройство содержит корпус 1, который закреплен на приспособ лении 2 и снабжен подвижно установленной обоймой 3 с фиксатором 4, перемещаемой вручную по сообщаемым сквозным пазам 5 и 6, выполненым в корпусе 1. На обойме 3 выполнена торцовая . проточка 7 под диаметр D, соответствующий диаметру свариваемого узла 8. В полости обоймы 3 смонтированы на осях двуплечие прижимные рычаги 9 с роликами 10 на одних своих плечах и захватами П на других, на которые взаимно подпружинены упругим элементом 12. Промежуточное звено, перемещаемое приводом 13, вьшолнено в виде стакана 14 с конусной внутренней поверхностью 15, с которой взаимодействуют ролики 10 двуплечих рычагов 9 в рабочем их положении. Устройство работает следующим образом. Детали узла 8, подлежащие сварке, закрепляют на приспособлении 2, после чего фиксатор 4 обоймы 3 устанавливаю Б ьаз 5, и тем самым вводят обойму 3 проточкой 7 вместе с захватами 11 в отверстия деталей узла 8, Затем включают привод 13, который перемещает стакан 14, внутреняя конусная поверхность 15 которого, надвигаясь на роли ки 10 и преодолевая усилие упругого элемента 12, сближает их, а .захваты 11 двуплечих рычагов расходятся по сторонам и прижимают свариваемые детали узла 8 к торцовой поверхности проточки 7 обоймы 3. После завершения сварочных работ включают привод 13 который отводит стакан 14 в исходное, положение (фиг.З при этом ролики 10 расходятся, а захваты 11 сближаются за счет усилия упругого элемента 12, В дальнейшем отводят обойму 3 с последующей установкой ее в паз.6. Затем снимают с пдиспособления свариваемый узел и ус танавливают детали узла, подлежащего сварке, после чего процесс повторяет ся. Предложенное зажимное устройство позволяет фиксировать детали узлов с закрытыми полостями в любом их положении и выводить обойму с захватами из свариваемого узла, что создает удобство в сварочно-сборочных работах в серийном производстве, повьщает качество свариваемых узлов и ускоряет процесс их фиксации и зажима. Формула изобретения Зажимное устройство, содержащее смонтированные в корпусе подпружиненные двуплечие прижимные рычаги,взаимодействз щие со скощенной поверхностью приводного промежуточного звена, отличающеееся тем, что, с целью повьш1ения надежности крепления при сборке изделий с закрытой полостью, устройство снабжено смонтированной в корпусе подвижной обоймой с фиксатором, промежуточное звено вьшолнено в виде стакана со скощенными внутренними поверхностями, а на корпусе вьтолнены пазы для размещения в них фиксатора обоймы. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе t Авторское свидетельство СССР № 308965, кл. В 66 С 1/56, 18.11.69.

Фиг. г 3 д.

/ / .J/ ,Л5 /

SU 872 145 A1

Авторы

Буровцев Валентин Дмитриевич

Воробьев Василий Степанович

Даты

1981-10-15Публикация

1979-12-18Подача