Устройство для закрепления немагнитных деталей Советский патент 1981 года по МПК B23Q3/02 

1

Изобретение относится к технологическим приспособлениям, используемым преимущественно в приборостроении при выполнении операций механической обработки, например шлифования деталей типа колец.

- По основному авт. св. 249159 известно устройство, содержащее зажимные губки, неподвижную и подвижную в виде поворотного рычага, осуществляющую зажим детали при включении электромагнитного якоря, воздействующего на плечо поворотного рычага 1.

Однако применение такого устройства ограничено номенклатурой деталей, требующих только тисочного зажима, и не позволяет закреплять детали требующие равномерного закрепления по внутрейней или наружной поверхностям, что необходимо при обработке деталей типа кольцо, особенно тонкостенных. Кроме того, необходимость каждый раз перед включением магнитной плиты производить вручную предварительный подвод зажимной губки влечет за собой постоянное напряжение внимания станочника.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено наладочным элементом, выполненным в виде втулки с цангой, закрепленным на корпусе, а подвижная губка снабжена серьгой с разжимным элементом.

Кроме того, с целью выбора зазоров между корпусом и якорем, рукоятка якоря снабжена пружиной.

10

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - наладка устройства.

Устройство содержит корпус 1, установленный на магнитной плите 2. Внутри корпуса 1 на оси 3 установлен

15 поворотный рычаг 4 с зажимной губкой 5. Плечо 6 рычага 4 имеет самотормозящее устройство, выполненное, напрнмер, в виде клина, и отверстие 7, в котором установлена ось 8 с

20 закрепленной на ней серьгой 9. В отверстии 10 корпуса 1 установлен наладочный элемент 11 или 12, которые закреплены с помощью двух винтов 13.

25 В наладочном элементе 11 установлена разжимная цанга 14, которая фиксирует обрабатываемую деталь 15. В наладочном элементе 12 установлена зажимная цанга 16, которая фиксирует обрабатываемую деталь 17. Для зак

30

репления детали 15 в разжимной цанге 14 служит винтовая тяга с конической головкой 18, а для закрепления детали 17 в зажимной цанге 16 - винтовая тяга с цилиндрической головкой 19.

В корпусе устройства размещен якорь 20 коробчатой формы, внутри которого закреплена ось 21с роликом 22. Ролик опирается на клиновую поверхность плеча б рычага 4. Пружина 23 стремится повернуть рычаг 4 по часовой стрелке. Плечо 6 рычага 4 через ролик 22 и ось 21, при включенной магнитной плите, прижимает якорь 20 к верхней части корпуса 1. Между якорем 20 и магнитной плитой 2 имеется зазор 24. Якорь 20 снабжен рукояткой 25, которая служит для перемещения его в продольном направлении. На рукоятке 25 установлена пружина 26, которая одним концом упирается во внутреннюю поверхность 27 корпуса I, а другим - в поверхность 28 якоря 20 и служит для выбора всех зазоров в подвижных соединениях устройства. На корпусе 1 установлена неподвижная губка 29.

Устройство работает следующим образом.

С помощью рукоятки 25, преодолевая сопротивление пружины 26, якорь 20 отводится в сторону, плечо 6 рычага 4 под действием пружины 23 поднимается вверх, толкая через ось 8 и серьгу 9 установленный в ней винт 18 или 19. В результате этого при ходе вверх винта 18 цанга 14 сжимается, а при ходе вверх винта 19 цанга 16 разжимается.

Деталь 15 устанавливается на плокости наладочного элемента 11 и центрируется по цанге 14,. а деталь 17 устанавливается в цангу 16. После установки детали 15 или 17 рукоятка 25 опускается, и якорь 20 под действием пружины 26 перемещается вправо. При этом ролик 22 отжимает вниз плечо 6 рычага 4, вследствие чего через серьгу 9 и винт 18 цанга 14, .стремясь разжаться, своими ле- пестками упирается во внутреннюю поверхность детали 15 и предварительн фиксирует ее на наладке 11. Аналогично через серьгу 9 и винт 19 цанга 16 обжимает наружную поверхность детали 17 и предварительно фиксирует ее на наладке 12. Таким образом происходит автоматический выбор все зазоров в подвижных соединениях и

одновременно предварительное поджатие детали 15 или 17. При включении магнитной плиты 2 якорь 20 притягивается к ней. Вследствие того, что цанга 14 и деталь 15 или цанга 16 , и -деталь 17 уже Находятся в соприкосновении друг с другом, то при движении якоря 20 к магнитной плите 2 во всех элементах зажимной системы возникают упругие деформации,

величина которых зависит от величи ны зазора 24 между якорем 20 и магнитной плитой 2, что обеспечивает создание определенного зажимного усилия.

Для закрепления в устройстве номенклатуры деталей, требующих тисочного зажима, наладочные элементы 11,12 и винтовые тяги 18,19 снимаются. После этого закрепление обрабатываемых деталей производится между неподQ вижной губкой 29 и зажимной губкой 5. При этом перенастраивают устройство на закрепление заготовок другого размера перестановкой губки 29 вдоль корпуса.

Предлагаемое переналаживаемое устройство является простьии по выполнению и превосходит аналогичные существующие приспособления в универсальности применения. При настройке на другую деталь или группу

0 деталей не требуется изготавливать дополнительные приспособления.

Использование изобретения позволяет улучшить условия работы и значительно сократить вспомогательное

5 время при обработке деталей.

Формула изобретения

1.Устройство для закрепления нед магнитных деталей ho авт. св.

№ 249159, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено наладочным элементом, выполненным в виде втулки с цангой, закрепленным на корпусе, а подвижная губка снабжена серьгой с разжимн{Л4 элементом.

2.Устройство по П.1, о т л и чающееся тем, что, с целью

0 выбора зазоров между корпусом и якорем, рукоятка якоря снабжена пружиной.

Источники Информации, принятые во внимание при экспертизе

5 1. Авторское свидетельство СССР 249159, кл. В 23 Q 3/02, 1967.

№ гг i V

Z6 ;

78 144