Зажимное устройство Советский патент 1984 года по МПК B23P1/02 B23Q3/00 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, а именно к многоместным зажимным .устройствам для обработ ки деталей профильньми электродамиии с трумен тами.

Известно устройство для крепления деталей, содержащее корпус, сменную наладку, выполненную в виде план ки с гнездами, соответствующими форме и размерам обрабатываемым деталям примем наладка имеет возможность перемещения по пазам корпуса ClJ.

Недостатком известного устройства является то, что при необходимости работы на двух режимах (чйрновом и чистовом) требуются ступенчатые элекрод-инструменты, что ограничивает номенклатуру обрабатываемых деталей.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства

Указанная цель, достигается тем, что зажимное устройство, например для злектроэрозионной обработки, содержащее основание с жестким и регулируемым упорами и базовую плиту с шарйирно закрепленной на ней рамкой для установки и закрепления обрабатываемых деталей, снабжено упорной планкой с осью, установленной на базовой плите с возможностью возвратно-поступательного перемещения и взаимодейств5яощей с регулируемьм упором основания, и введенньпч в устройство двуплечга рычагом, расположенным на базовой плите с возможностью взаимодействия одним плечом с рамкой, а другим - с осью упорной планки.

На фиг. f изображено предлагаемое устройство при черновой обработке, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - установка сменных наладок и фиксатора рамки, разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - устройство при чистовой обработке, общий вид. Устройство состоит из основания 1 с жестким упором 2 и регулируемым упором 3.

В направляющих основания 1 размещена базовая плита 4, в вертикальном пазу которой установлена упорная планка 5 с рукояткой 6 и осью 7, входящей в паз двуплечего рычага 8, закрепленного на базовой плите 4 на оси 9, Фиксация з орной планки 5 осуществляется подпружиненным шариком 10.

В поперечных пазах базовой плиты 4 установлены и закрплены посредством шпонки 11 и болтов 12 сменные наладки 13, в отверстия которых устанавливаются обрабатываемые детали, фиксирующиеся в рабочем положении L-образньми плоскими пружинами 14, закрепленными винтами 15 на поперечных плаках 16 рамки 17.

Рамка 17, с закрепленными на ней винтами 18 поперечны 1и планками 16, имеет возможность вращения вокруг осей 19, установленных в базовой плите 4, до ограничителя 20 и фиксироваться упругой пластиной 21. На одной из поперечных планок 16 выполнен скос 22.

Наладка устройства осуществляется следующим образом.

Сменные наладки 13 с отверстиями, профиль которых соответствует форме обрабатьгааемых деталей, устанавливаются в поперечные пазы основания 1 центрируются шпонкой 11 и закрепляются болтами 12. Обрабатываемые Детали устанавливаются в ртверстия сменной наладки 13. Рамка 17 поворачивается до ограничителя 20 и фиксируется упругой пластиной 21. Регулировка усилия фиксации обрабатываемых деталей осуществляется путем пер гмещения поперечных планок 16 с плоскими пружинами 14 вдоль рамки 17 и крепления их винтами 18.

При нижнем фиксированном положении упорной планки j кассета деталей устанавливается в направляющие основания 1, а регулируемый упор 3 настраивается таким образом, чтобы при его контакте с упорной планкой 5, между торцом базовой плиты 4 и жестким упором 2 образовался зазор Д , определяемый по формуле а (ЛЧЕРИ АЧМСП ) + Rmciv черн- « где twcie межэлектродный

зазор, соответственно на черновом и чистовом режимах;

4ЕРЦ наибольшая высота неровностей профиля поверхности при черновой обработке.

Устройство работает следующим образом. .

Обрабатьюаемые детали устанавливаются в посадочные отверстия сменных наладок 13. Рамка 17 поворачивается вокруг осей 19 до ограничителя 20 и

фиксируется упругой пластиной 21. При этом L-обраэные пружины 14 обеспечивают прижим обрабатьшаемых деталей к базовьм поверхиостям сменных наладок 13. Затем кассета деталей устанавливается в направляющие основ.ания 1 до KOHtaKTa упорной планки 5 и регулируемого упора 3, обеспечивая между базовой плитой 4 и жестким упором 2 зазор о. , .после чего осуществляется обработка деталей на черновом режиме,

По достижении заданной глубины обработки на черновом режиме, электроды отводятся от деталей, а упорная планка посредством рукоятки 6 перемещается в верхнее фиксированное положение. При этом осью 7 рычаг 8 поворачивдется и входит в скошенньй паз поперечной планки 16. Кассета подается к неподвижному упору-2, выбирая зазор tfjx , После чего осуществляется обработка на чистовом режиме.

По окончании обработки кассета деталей вьшимается, рамка 17 расфиксируется и поворачивается, освобождая обработанные детали. При повороте рамкм 17 поперечная планка 16 скосом 22 действует на рычаг В, который посредством оси / перемещает упорную планку 5 в нижнее фиксированное положение, подготавливая кассету к новому циклу обработки.

Предлагаемое устройство позволяет одним электродом-инструментом обрабатывать на черновом и чистовом режимах глухие полости и пазы в деталях с ограниченным пространством для калибровки, что расширяет технологические возможности обработки.

ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО, например для электроэрозионной обработки, содержащее основание с жестким и регу; jnipyeMbM упорами и базовую плиту с /7 П шарнирно установленной на ней рамкой для установки и закрепления деталей, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей обработки, оно снабжено упорной планкой с осью, подвижно смонтированной на базовой плите и взаимодействующей с регулируемым упором основания, и введенным в устройство 1 двуплечим рычагом, расположенным на базовой плите с возможностью взаимодействия одним плечом с рамкой, а дру, гим - с осью упорной планки. 16 Ц (Риг.1 д J J 5

фиг, 2

ОУиг.З