Приспособление для магнитно-абразивной обработки деталей Советский патент 1981 года по МПК B24B31/10 

(54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относится к механической обработке деталей ферромагнитными порошками в магнитном поле и может быть применено во многих отраслях промышленности, а именно для шлифования и полирования деталей.

По основному авт. св. № 655515 известно приспособление для магнитно-абразивной обработки деталей, расположенных между полюсами магнитной системы, выполненные ми в виде двух стаканов, жестко закрепленных на сердечнике и обрашенных один к дру- fo гому открытыми торцами, причем в полости каждого стакана смонтирована электромагнитная катушка, а сердечник снабжен коническим хвостовиком из немагнитного материала, предназначенным для установки в шпиндель станка 1.15

Однако в процессе обработки значительная часть ферроабразивного порошка вытесняется деталью из зазора между полюсами и при выходе детали из зоны обработки не возврашается в зазор, а располагается о вне его и практически не участвует в процессе резания, что снижает производительность обработки.

Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет увеличения плотности ферропорошка.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено диском, который выполнен из износостойкого немагнитного материала и свободно установлен на оси, параллельной оси сердечника, при этом периферия диска расположена между полюсами магнитной системы, а его ось имеет возможность установочного перемещения в направлении, перпендикулярном оси сердечника.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое приспособление; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - распределение ферроабразивного порошка в рабочем зазоре в известном приспособлении; на фиг. 4 - то же, в предлагаемом приспособлении.

- Приспособление состоит из цилиндрического сердечника 1, выполненного из магнитомягкого материала, на котором жестко закреплены полюса магнитной системы, выполненные в виде двух стаканов 2 и 3, в полости каждого из них смонтированы электромагнитные катушки 4 и 5. Стаканы 2 и 3 установлены таким образом, что между их кольцевыми торцами имеется зазор, в который помещены деталь 6 и ферроабразивный порошок 7. Торцы электромагнитных катушек 5 и 4 со стороны детали 6 залиты эпоксидной смолой 3. Цилиндрический сердечник 1 с помощью конического хвостовика 9закреплен в шпинделе металлорежущего станка. С противоположной от детали 6 стороны в зазоре расположен диск 10 из износостойкого немагнитного материала. Диск 10вместе с корпусом 11 с помощью подщипник4 12 имеет возможность вращения относительно оси 13, закрепленной в пазу кронштейна 14 с возможностью установочного перемещения к оси сердечника 1. Кронштейн 14 с помощью подшипника 15 установлен на коническом хвостовике 9, а от проворота удерживается штырем 16, закрепленным на корпусе металлорежущего станка. В процессе работы магнитная система через цилиндрический сердечник 1, приводится во вращение. Вместе с полюсами 2 и 3 вращается и сформированный магнитным полем ферроабразивный порошок, который, взаимодействуя с деталью 6, осуществляет процесс обработки. При этом значительная часть ферроабразивного порощка 7 (фиг. 3 и 4), вытесняется деталью 6 из зазора, и при выходе детали из зоны обработки не возвращается в зазор, а располагается вне его. При вращении полюсов 2 и 3 вытесненная масса порошка 7 механически вдавливается диском 10 обратно в зазор, из-за чего восстанавливается первоначальная плотность ферроабразивного порошка, при этом диск 10 под действием сил трения поворачивается со скоростью, близкой к скорости вращения полюсов 2 и 3 и увлекаемого им ферроабразивного порошка 7, т.е. скорость движения ферроабразивного порошка относительно диска 10 близка к нулю, следовательно, износ диска незначительный. Причем для

РигЛ уменьшения износа диск изготавливают из износостойкого материала, например, ситала. Проскальзывание диска относительно ферроабразивного порошка, а следовательно, и износ диска, определяется силой трения в подшипнике, которая зависит от диаметра диска. Эмпирически установлено оптимальное соотношение диаметра диска и диаметра полюсов 0,6-1,5 в зависимости от вида работ, производимых на приспособлении. Перемещение оси 13 с диском 10 в сторону оси сердечника 1 позволяет изменять плотность массы ферроабразивного порошка и перестраивать приспособление при обработке материалов различной твердости. Проведенные испытания показали, что использование предлагаемого устройства позволяет значительно повысить прои водительность обработки при сохранении качества обрабатываемой поверхности по сравнению с известным. Формула изобретения Приспособление для магнитно-абразивной обработки деталей по авт. св. № 655515, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки за счет увеличения плотности ферропорошка, оно снабжено диском, который выполнен из износостойкого немагнитного материала и свободно установлен на оси, параллельной оси сердечника, при этом периферия диска расположена между полюсами магнитной сисемы, а его ось имеет возможность установочного перемещения в направлении, перпеникулярном оси сердечника. Источники информации, принятые во вйимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 655515, кл. В 24 В 31/10, 1977.