Фреза Советский патент 1981 года по МПК B27G13/02 

(54) ФРЕЗА

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в станках фрезерной группы (собственно фрезерных, четырехсторонних, фуговальных, рейсмусовых). Известна сборная фреза с тонкими винтовыми ножами 1. Известна также фреза для обработки древесины, содержащая корпус, втулку, пластинчатые ножи толщиной 0,5 мм с нулевым задним углом и устройство для их регулировки и закрепления 2. Недостатками известных конструкций фрез является их сложность и невозможность создания фрез с достаточно больщим числом ножей-, обеспечивающим требуемую производительность фрезерования. Цель изобретения - упрощение конструкции и повыщение производительности работы за счет увеличения числа ножей. Это достигается тем, что корпус фрезы выполнен из материала с температурой формования, не превышающей теплостойкость материала ножей, а ножи и втулка соединены с корпусом неразъемно посредством формования. Кроме того, пластинчатые ножи выполнены с вогнутой передней поверхностью, причем толщина пластинчатых ножей равна 0,1-0,2 мм. На чертеже изображена фреза. Она состоит из ножей 1, втулки 2 и корпуса 3. Ножи 1 выполнены из инструментального материала, например из стальной ленты. Количество ножей выбирают из условия обеспечения заданной производительности процесса фрезерования. При диаметре резания 140-160 мм число ножей фрезы данной конструкции может достигать 80- 100 щт. Это позволяет выбрать частоту вращения фрезы из условия снижения шума до уровня действующих санитарно-гигиенических норм. Ножи изогнуты таким образом, что передняя поверхность их в радиальном сечении очерчена по логарифмической спирали или другим кривым, обеспечивающим постоянство переднего угла при переточках фрезы. Цилиндрическая втулка 2 выполнена из конструктивного материала, например из стали 45, и служит для закрепления фрезы на шпинделе станка.

Корпус 3 соединяет втулку 2 и ножи 1 в неразъемную конструкцию. Надежное закрепление ножей обеспечивается адгезией их поверхности к корпусу при отверждении материала корпуса. Корпус выполнен из материала с температурой формования, не превышающей теплостойкости материала ножей, что обеспечивает сохранение режущих свойств ножей при изготовлении фрезы. Такими материалами для изготовления: корпуса могут быть литьевые или деформируемые сплавы (например, алюминиевые), а также пластмассы.

Простота и технологичность конструкции фрезы обеспечивается тем, что ее изготовление производят литьем в форму или прессованием в матрицу, в которые предварительно установлены ножи и втулка.

Заточку фрезы осуществляют прифуговкой ножей. Предельно допустимая длина фаски по задней поверхности ножей, образующаяся при их прифуговке, не должна превыщать 0,2 мм. Это достигается выбором толщины пластинчатого ножа, равной 0,1 - 0,2 мм.

Выступ ножа из корпуса фрезы должен быть минимальным, но не менее толщины срезаемой стружки. Уменьщение диаметра корпуса в процессе эксплуатации фрезы может производиться, в частности, непосредственно в процессе ее работы за счет

износа корпуса при трении о него срезаемой стружки.

Формула изобретения

. Фреза для обработки древесины и древесных материалов, содержащая корпус, втулку и пластинчатые ножи с нулевым задним углом, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повыщения производительности работы за счет увеличения числа ножей, корпус выполнен из материала с температурой формования, не превыщающей теплостойкость материала ножей, а ножи и втулка соединены с корпусом неразъемно посредством формования.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 547341, кл. В 27 G 13/02, 1976.