Способ приготовления бетонной смеси Советский патент 1981 года по МПК C04B15/00 

I

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготов лении бетонов на пористых заполнителях.

Известен способ приготовления бетонной смеси путем смешения щебня и раствора углекислоты в течение 1 мин, цемента и песка f1.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достига- . ёмому результату является способ приготовления бетонной смеси, BKJBOчающий предварительное вакуумирование пористого заполнителя при вакууме , насыщение его углекислым газом с последующим смешением с цементом и водой 2 J.

Недостатком известных способов является невысокая прочность бетона при сжатии.

Цель изобретения - повьшение прочности бетона при сжатии и ускорение твердения бетона.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления бетонной смеси, включающему предварительное вакуумирование пористого заполнителя, насьсцение его углекислым газом с последующим смешением с цементом и водой, пористый заполнитель вакуумируют при 0,10,7 атм в течение 0,5-6,0 мин и насыщение углекислым газом осуществля10ют в течение 10-30 с, а в процессе смешения дополнительно вводят 0,10,4%-ный раствор углекислоты и водяной пар в количестве 10-15%-от объема воды.

IS

Пример. Пористый заполнитель предварительно подвергают вакуумированию в герметичной емкости при вакууме 0,35 атм в течение 3 мин. В результате происходит отсос из порис20того заполнителя значительной части воздухй. Затем за 15 с подают углекислый газ до достижения в емкости атмосферного давления, в результате

отсосанный из заполнителя воздух замещается активным по отношению к цементу углекислым газом.

Обработанный заполнитель смешивают с 0,2%-ным водным раствором углекислоты и цементом и в полученную смесь подают водяной пар в количестве I2% от общего объема воды затворения. Температура смеси при этом повышается на 20°С.

Высокое содержание углекислого газа в объеме приготовленного легкого бетона позволяет увеличить прочность бетона за счет взаимодействия гвдрата окиси кальция вяжущего с углекислым газом. Кроме того, наличие углекислого газа непосредственно в пористом заполнителе приводит к дополнительному значительному упрочнению контактной зоны заполнителя с растворной частью вследствие уменьшения водоцементного отношения раствора в зоне контакта, так как лишняя вода отсасывается в пористый заполнитель под действием вакуума и всасывания частиц цементного теста в поры заполнителя создавшимся вакуумом.

За счет активации вяжущего водяньм паром увеличивается прочность бетона, а длительность тепловой обработки бетона уменьшается за счет отказа от применения предварительной вьщержки и сокращения стадии подъема температуры. Результаты испытаний представлены в таблице..

Способ приготовления предложенной бетонной смеси позволяет увеличить прочность пропаренного бетона на 7-22% и бетона нормального твердения на 9-29%, что дает возможность снизить расход цемента на. 10-15%.

о о о

00 Г Г

еч со СП

§О О о| сч со

со со со

ОО со .00

1Л Ш

АА

со CV

гм I I

О О О - Л vf

ю о

Щ 1Л Ю

п

со

со

1Л

ео

5

ш а

872490 8

Формула изобретения ствляют в течение 10-30 с, а в процес. се смешения дополнительно вводят

Способ приготовления бетонной сме-0,1-0,4%-ный раствор углекислоты и воси, включающий предварительное ваку-дяной пар в количестве )0-15 % от

умирование пористого заполнителя, jобъема воды, насыщение его углекислым газом с последующим смешением с цементом и водой, Источники информации,

отличающийся тем, что,принятые во внимание при экспертизе с целью повышения прочности при ежа- 1. Авторское свидетельство СССР

тии и ускорения твердения бетона, по- Q№ 315702, кл. С 04 В 15/00, 1971. ристый заполнитель.вакуумируют при 2. Авторское свидетельство СССР

0,1-0,7 атм в течение 0,5-6,0 минпо заявке № 2613414, кл. С 04 В 15/02,

и насыщение углекислым газом ocynte-1978 (прототип).