Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий Советский патент 1986 года по МПК B28B1/10 

1

Изобретение относится к производству тонкостенных бетонных и железобетонных изделий и может быть использовано при изготовлении изделий с повышенными требованиями к плотности и прочности бетона, плит покрытия полов, облицовочных плит, тротуарных плит.

Цепь изобретения - повышение прочности, плотности, долговечности и качества лицевой грани изделий.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед приготовлением сухой бетонной смеси вяжущее подогревают до 105 - 110°С, затем перемешивают с другими компонентами сухой смеси - заполнителями, имеющими температуру естественного хранения положительную вьнпе 10 С), либо также подогретыми. До указанной температуры может быть подогрета и вся сухая бетонная смесь.

Сухую бетонную смесь помещают в герметичную форму, в которой перемещается поршень с герметизирующей полость формы прокладкой. Поверхность поршня образует лицевую грань изделии. Противоположная часть формы перфорирована и через нее осуществляют вакуумирование сухой бетонной смеси и подачу воды. Рыхлонасыпанную бетонную смесь вакуумируют в течение 0,5-5,0 мин при давлении 0,0001-0,01 МПа. Время вакуумирова- ния определяется глубиной вакуума и количеством сухой бетонной смеси. Вакуумирование сухой бетонной смеси при давлении 0,0001-0,01 МПа в сочетании с подогревом вяжущего до 105- 110°С позволяет быстро уд и1ять из рьгхлонасыпанно1( бетонной смеси не только воздух, находяшинся в порах смеси, но и газы, адсорбированные на поверхности вяжущего и заполнителей. При этом удаляются молекулы воды, адсорбированные на поверхности вяжущего и заполнителей. Адсорбированная вода легко удаляется при 105 110°С.

При больших температурах процесс интенсифицируется, однако связан с большими затратами энергии. Далее, в процессе вакуумирования сухую бетонную смесь уплотняют вибрированием или прессованием, либо ьибрироваHVTOM с последуюи1им прессоьанием, ли52173J

бо вибрированием с одновременным прессованием.

Далее в сухую бетонную смесь, на ходящуюся под статическим давлени- 5 ем, равным давлению уплотнения, и

свободную от воздуха, подают горячую воду при 90 - . Насыщение сухой бетонной смеси водой можно производить как при атмосферном давлении,

10 так и избыточном. Давление воды определяют в зависимости от толщины пропитываемого изделия и требуемой длительности пропитки.

Воду, используемую для насыщения

5 сухой бетонной смеси, предварительно кипятят при атмосферном давлении., При этом из воды удаляется воздух, растворенный в жидкости, и который мог бы воспрепятствовать насьш;ению

20 сухой бетонной смеси водой.

Применение горячей воды и иагрето- го вяжущего ускоряет насыщение сухой бетонной смеси в связи со снижением вязкости воды, а татсяе исключает

25 температурные деформации свежезатворенной бетонной смеси.

По окончании водонасьпцения изделие извлекают из формы и помещают дпя дальнейшего твердения в емкость

30 с горячей водой. Интенсивное твердение бетона позволяет получать готовые изделия через 2-6 ч отверждения в горячей воде.

Пример. Изготавливают бетон35 ные образцы размером 10 х 10 х 10 см из бетона с расходом цемента 360, песка 810 и щебня 1200 кг на м бетона. Активность цемента составляет . 49,0 МПа. Начальная текшература сухой

0 бетонной смеси (цемент, песок, щебень составляет 20 С, воды 17 С.

Образцы по предлагаемому способу изготавливают в следующей последовательности. Портландцемент подогрева 5 ют до 105 С, затем перемешивают со щебнем и песком. Сухую бетонную смесь укладывают в форму с герметичными боковыми гранями. В нижней части формы расположен порщень, имею1ций гер50 матичную прокладку, скользящую по боковым граням. Поверхность поршня (матрица) тщательно отшлифована. На 4 орму укладывают камеру, нижняя часть которой, контактирующая с сухой бе55 тонной смесью, перфорирована. Перфорация необходима дпя откачки воздуха из сухой бетонной смеси и последую- , щей подачи воды. Рыхлонасыпанную сухую бетонную смесь, находящуюся в герметичном объеме формы, вакуумируют в течение 3 мин. Затем при продолжающемся вакуумировании сукую бетонную смесь в течение 30с уплотняют вибри- рованием при стандартных параметрах (частота 50 Гц, амплитуда 0,5 мм с одновремениьм прессованием при давлении 0,5 hOla, воздействуя на поршень. Далее при сохранении прессующего давления (фиксация объема) в камеру подают воду, имеющую . Насьоцение сухой смеси водой производят при атмосферном давлении. Воду, предназначенную для насыщения сухой бетонной смеси, перед использованием кипятят в течение 10 мин при атмосферном давлении. После окончания насыщения образцы извлекают из форьш и сразу помещают в емкость с горячей водой, имеющей температуру 80 С. Образцы твердеют в течение А ч, находясь в емкости, затем их хранят в нормально- влажностных условиях.

По известному способу образцы из- готавливают в следующей последовательности. Перемешанн л сухую бетбн- кую смесь помещают в форму (устройство формы аналогично описанному выше), затем уплотняют (режим уплотнения аналогичен описанному вьше) при одновременном вакуумиров ании при давлении 0,02 МПа. Далее при сохранении прессующего давления, равного 0,5МПа в форму подают насыщенный водяной пар при давлении 0,8 МПа в течение 15 мин. Твердеют образцы в течение при 190 с, затем их хранят в .нормально-влажностных условиях.

Параметры изготовления и свойства бетона приведены в таблице. В вариантах 1-19 для насьпцения сухой ретон- ной смеси использована вода, подвергнутая кипячению; в вариантах 20 - 21 - вода, используемая для насыщения сухой бетонной смеси, предварительному кипячению не подвергалась. В вариантах 18-19 рыхлонасыпанную сухую бетонную смесь не вакуумируют, а вакуумируют только в процессе уплотнения и уплотненную общей продолжительностью 3 мин.

Ч О

ё

t

с

f

.

«

в

&5S

Vи

SI.«

1о9

fs||

„.. -Явно

a9&&2i g:

04С t е

,

и и U Эх о я«сбоо оР«(1

liiii i:

1

1 I I I I о я I

a&iii

и I t t

X О M К g л ft t t XZ

aa