При постройке деревянных и композитных судов большую технологическую трудность представляет изготовление и установка на стапеле досок деревянной обшнвки и налубы. Для выполнения малковки и разладки кромок досок применяется ручной труд рабочих высокой квалификации.
Предметом изобретения является фрезерный станок для разделки неременыых малок и разладок на кромках досок наружной обшивки и настила палуб.
Отличительная особенность предлагаемого етанка заключается в том, что в нем для обработки досок треб)емой конфнгурацни применены кулачковые копиры, посредством которых осуществляется синхронная подача режущего инструмента (фасонной фрезы) в продольном и поперечном направлениях с yrviOBbiM поворотом фрезы на величину малки.
Для отклонения фрезы от вертикальиого положения применен полукольцевой паз, в котором укреплен шпиндель с фрезой и электродвигателем.
На фиг. 1 изображен перспективный впд фрезерного станка; на фиг. 2 - поперечный разрез станка; на фкт. 3 - вид на суппорт со стороны рабочего места; на фиг. 4 - план суппорта.
Фрезерный станок состоит из четырех основных частей: станины с цилиндрическими направляющими штаигами, механнзма шниндельной головки фрезы, механизма продольной, нопереч шй и угловой подач фрезы и стола с приспособлениями для крепления доски.
Станина станка собирается и сваривается из углового железа. На продольных угольниках уложены цилиндрические направляющие /. С нижней стороны -верхнего угольника 2 крепится зубчатая рейка 3, но которой производится продольная подача птиндельно головки фрезы.
.NO 87261- 2 -
Для крепления на фундаменте станина имеет башмаки 4 с отверстиями под анкерные болты.
Механизм шпиндельной головки фрезы состоит из шпинделя с вертикальной осью врандения и электродвигателя 24, соединенного со шпинделем посредством шпонки.
Шпиндель фрезы состоит из двух полушпинделей 5; каждый полушпиндель смонтирован в упорных шариковых опорах и имеет по одному радиальному шарикоподшипнику.
Фреза б закреплена в верхнем полушпинделе шпиндельной головки, а снизу затягивается гайкой и контргайкой 7.
Шпиндель с фрезой и электродвигателем устанавливается в полукольцевом пазу 8, который дает направление шпиндельной головке при отклонении оси фрезы от вертикального положения, осуш;ествляемоы кулачковым копиром 25.
Весь механизм привода фрезы крепится на кронштейне 9, закрепленном на верхних салазках 10 поперечной подачи фрезы.
Механизм подачи фрезы состоит из механизма продольной подачи фрезы, механизма угловой подачи фрезы и механизма поперечной подачи фрезы, осуш,ествляющих синхронную подачу режуш,его инструмента в продольном и поперечном направлениях с угловым поворотом фрезы на величину малки при помощи кулачковых копиров.
Механизм продольной подачи фрезы состоит из электродвигателя 26, червячного редуктора 27, рейки 3 продольной подачи и катящейся по ней цилиндрической шестерни, насаженной на вал червячного колеса.
Электродвигатель и червячный редуктор крепятся на продольных салазках и перемещаются вместе с суппортом.
Механизм угловой подачи фрезы состоит из понижающего редуктора и цепной передачи, смонтированных на нижних салазках суппорта.
Для отклонения оси фрезы от вертикального положения, с целью выборки малки по длине доски, в верхние салазки поперечной подачи фрезы запрессовывается ось 28, на которую свободно насаживается звездочка 29 и кулачковый копир 25. Снизу в корпусе шпиндельной головки имеется паз, в котором монтируется упор с пружиной 30. При вращении эксцентрицитет кулачкового копира давит на упор, а следовательно, и на ось фрезы, отклоняя ее от вертикального положения. Давлению эксцентрицитета кулачкового копира противодействует пружина 30, которая прижимает упор к копиру.
Передача движения на кулачковый копир малковки доски конструктивно осуществлена следующим образом.
На валике 12 закреплена щпонкой звездочка 13. Передача между звездочками, смонтированными на салазках поперечной подачи фрезы и валике конической шестерни, идет через паразитную звездочку 14, свободно насаженную на штифтовую ось 15.
Механизм поперечной подачи фрезы состоит из понижающего редуктора, кулачкового копира 16, малой зубчатой рейки 17, зубчатого сектора 18 и зубчатой рейки 19. Весь механизм располагается с правой стороны шпиндельной головки и монтируется на нижних салазках суппорта.
Кулачковый копир 16 при вращении давит на ролик 20, закрепленный на малой зубчатой рейке 17, и сообщает последней прямолинейное движение. Зубчатая рейка 17 находится в зацеплении с малым радиусом зубчатого сектора 18 и сообщает поступательное движение зубчатой рейке 19, которая перемещает салазки поперечного суппорта; таким образом фреза получает поперечную подачу по верхним направляющим.
Доски крепятся на столе, состоящем пз отдельных сварных из углового железа колонок 31, установленных сзади станка.
В верхней части колонки приварен швеллер 21, внутри которого свободно перемещается другой щвеллер 22. В спинке щвеллера 22 имеется продольный паз. Для крепления доски к щвеллеру 22 приваривается скоба 23, с вырезом для деревянного клипа 11.
Предмет изобретения
1.Фрезерный станок для разделки переменных малок и разладок на кромках досок наружной обшивки и настила палуб деревянных и композитных судов, отличающийся тем, что в нем для обработки кромок досок требуемой конфигурации применены кулачковые копиры, посредством которых осуществлена синхронная подача режущего инструмента (фасонной фрезы) в продольном и поперечном направлениях с угловым поворотом фрезы на величину малки.
2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что для отклонения оси фрезы от вертикального положения применен полукольцевой паз, в котором укреплен шпиндель с фрезой и электродвигателем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многопшиндельный автомат | 1938 |
|
SU63078A1 |
Фрезерный полуавтоматический двухшпиндельный станок для нарезания зубцов шарошек | 1950 |
|
SU94481A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ СОПРЯГАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1995 |
|
RU2083332C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЕРЕМЕННОГО ШАГА И ПОСТОЯННОЙ ГЛУБИНЫ | 1998 |
|
RU2144447C1 |
КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЬ^Й СТАНОК | 1968 |
|
SU217893A1 |
Копировально-фрезерный станок для обработки стенок металлургических кристаллизаторов непрерывной разливки | 1975 |
|
SU510323A1 |
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК | 1996 |
|
RU2103114C1 |
ТОКАРНЫЙ СТАНОК | 1995 |
|
RU2087263C1 |
Металлорежущий станок | 1989 |
|
SU1664465A1 |
Станок для одновременной обработки с двух сторон турбинных лопаток и т.п. деталей | 1958 |
|
SU122007A1 |
Фиг.(
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1949-10-12—Подача