Способ испытания сварного соединения на сопротивляемость образованию трещин в зоне сплавления Советский патент 1981 года по МПК G01N3/20 

(54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

НА СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ОБРАЗОВАНИЮ ТРЕЩИН

В ЗОНЕ СПЛАВЛЕНИЯ

1

Изобретение относится к испытаниям материалов и элементов конструкций, в частности к способам испытания сварного соединения на сопротивляемость образованию трещин в зоне сплавления.

Известен способ испытания сварного соединения на сопротивляемость образованию трещин в зоне сплавления, заключающийся в том, что используют стыковой образец с V-образной разделкой его кромок, имеющий притупление и скругление в корне разделки, нагружают его поперечной изгибающей силой до разрушения, регистрируют при нагружёнии деформации стыка соединения и параметры тре.щинообразования и по ним судят о сопротивляемости образования трещин. В этом способе концентратор напряжений наносят в сварном щве или околошовной зоне 1.

Недостаток этого способа - низкая точность при испытании сварного соединения высокопрочной стали.

Цель изобретения - повышение точности при испытании высокопрочной стали с мягким сварным швом, преимущественно аустенитным.

Указанная цель достигается тем, что величину притупления выбирают равной 20- 50°/о высоты шва, а поперечную силу прикладывают в сечении стыка состороны корня шва.

На чертеже изображена схема осуществления способа.

Способ осуществляется следующим образом.

При разделке кромок 1 и 2 стыкового образца 3 величину притупления выбирают равной 20-50% высоты щва, а радиус г скругления кромок выбирают равным диаметру присадочного (электродного) материала) . Сварку осуществляют в несколько проходов, например, под флюсом. Для вы5 сокопрочной среднелегированной стали сварку ведут с получением мягкого сварного шва, например аустенитного. Этим достигается высокая стойкость соединения в целом против хрупкого разрушения. Перед сваркой стыкуемые образцы собирают без зазора. Поверхность стыковки при последующем испытании является концентратором напряжений. После сварки и охлаждения образца его размещают на опорах 4 и 5 испытательного устройства и нагружают с помощью пуансона 6 поперечной изгибающей силой Р в сечении стыка со стороны корня щва до разрушения. Поскольку жесткость высокопрочных стыкуемых частей образца гораздо выше жесткости мягкого сварного шва, при деформировании соединения по линии сплавления возникают растягивающие (отрывающие) напряжения. При этом наибольшая концентрация достигается в зоне притупления кромок (в корне шва) у поверхности стыковки. Здесь возникают и начинают распространяться вдоль линии сплавления трещины отрыва. В процессе нагружения регистрируют деформации стыка соединения и параметры трешинообразования и по ним судят о сопротивляемости образованию трешин. Предлагаемый способ повышает точность определения содротивляемости образованию трещин в сварном соединении за счет локализации и конкретизации зоны начального трещинообразования.

Р //////////..6 Формула изобретения Способ испытания сварного соединения на сопротивляемость образованию трещин в зоне сплавления, заключающийся в том, что используют стыковой образец с V-образной разделкой его кромок, имеющий притупление и скругление в корне разделки, нагружают его поперечной изгибающей силой до разрушения, регистрируют при нагружении деформации стыка соединения и параметры трещинообразования и по ним судят о сопротивляемости образованию трещин, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при испытании высокопрочной стали с мягким сварным швом, преимущественно аустенитным, величину притупления выбирают равной 20-50% высоты шва, а поперечную силу прикладывают в сечении стыка со стороны корня шва. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению. Под ред. Ю. Н. Работнова.М., «Мир, 1972, с. 384- 386, 412 (прототип).

/