Токоподводящее устройство для установок электроконтактного нагрева изделий Советский патент 1981 года по МПК H05B3/03 C21D1/40 

(54) ТОКОПОДВОДЯЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ИЗДЕЛИЙ

, , Г, ; /

изобретение относится к электронагреву и может быть использовано например, в установках прямого электронагрева прямых или изогнутых участ- . ков труб, змеевиков, прутков и т.п..

Известны быстродействующие,пневморычажные токоподводы, состоящие из рычагов шарнирно сидящих на оси,,электроконтактных губок и пневмопривода 1Ъ

Недостатком этих устройств является то, что они не обеспечивают надежного электроконтакта с изделием, так . как имеют малую поверхность, контакта, а также при незначительной кривизйе изделия контактная поверхность значи- t5 тельно уменьшается, что увеличивает переходное сопротивление между зажимом и участком трубы, а это ведет к быстрому выходу из строя контактных .губок. Поэтому эти зажигвл требуют 20 довольно высокой цейтровки изделия относительно контактных губок, исключают кривизну поверхности изделия, также необходима чистота поверхности изделия - все это сужает технологи- 25 ческие возможности зажимов.

Наиболее близким к предлагаемому по техническому существу явдзяется токоподводящее устройство для установок электроконтактного нагрева изде- 30

ЛИЙ типа прутков, содержащее, по меньшей мере, две пары контактных роликов, установленных в параллельных плоскостях с зазором для размещения изделия, причем пара расположенных рядом роликов снабжена механизмом перемещения Г2.

Однако это устройство не обеспечивает необходимой точности установки на изделие и не обеспечивает достаточной надежности работы контактов .

Целью изобретения является повышение нёщежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что, в устройстве другая пара роликов также связана с указанным механизмом перемещения, который выполнен в виде поворотных осей по количеству роликов, на которых укреплены рычаги, два рычага, йротиволежащих роликам, связаны пружиной, а ролики установлены эксцентрично относительно осей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в рабочем положении, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1-, на фиг. 3 - разрез Б-Внафиг.2; на фиг. 4 - вид В на фиг.2.

Устройство состоит из корпуса 1, становленного на направляющие 2, В корпусе 1 размещены две или более, апример,три, пары осей 3, на эксентриковых шейках которых закреплены контактные ролики 4, зажимающие изделие, например подлежащий нагреву гиб трубы 5. На другом конце осей 3 закреплены рычаги 6, попарно {в соответствии с парами осей .3) соединенные пружинами 7, являющимися индивидуальными приводами рабочего хода пар осей 3. Для разжима изделия предусмотрен общий пневмопривод 8, который .возействует на свободные от пружины 7 концы рычагов б. Каждая из осей 3 соединена с клеммой 9 гибкого токоподвода, например, в виде многожильного медного кабеля. Другие концы этих кабелей идут к общей клемме источника тока. Контактные ролики 4 выолненными сменными (в зависимости от. диаметра подлежащей зажиму трубы 5)

и крепятся к эксцентриковым шейкам осей 3 при помощи шпонок и колпачков 10. Контактные ролики 4 и колпачки 10 выполнены из жаростойкой, например аустенитной стали. Корпус 1 выполнен полым. Между верхней и нижней металлическими плитами корпуса 1 уложен слой теплоизоляции 11, например, из каолиновой ваты. Такое исполнение корпуса 1 позволяет отсечь высокую температуру прямого излучения нагретого гиба трубы 5 от приводов и электрических контактных соединений, повышая -долговечность контактного зажима. Распределение силового тока, ос5ществляющего нагрев гиба трубы, между несколькими (в наше1« случае шестью) контактными роликами, снижает токовую нагрузку на каждую из осей 3, позволяет выполнить их сплошными (а не, .полыми, водоохлаждаемыми), что существенно повышает надежность конструкции. Корпус 1 вместе с размещенными на нем роликами и приводами электроизолирован от направляющих 2 при помощи электроизо.ч ляционных пластин 12.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Перемещая зажи№з по направляющим

2, устанав.пивают .их на расстоянии, равном, например, расстоянию между прямыми участками изогнутой трубы. Включая привод 8, поворачивают рычаги 6 эксцентриковые оси 3, растягивая при этом пружины 7. Разворачиваясь вместе с осями 3, контактные ролики 4 образуют между собой необходимый зазор для установки изделия 5. Укладывают изделие 5 на горизонтальный стеллаж (не показан) так, чтобы прямые участки изогнутой трубы или змеевика легли между контактными роликами 4 зажимов. После установки изделия 5 выключают пневмопривод 8, при этом пружины 7 через рычаги 6 поворачивают вместе с осями 3 попарно ролики 4 друг к другу. За счет эксцентричного крепления ролики 4, в.стречно вращаясь, зажимают между собой изделие 5. Затем включают напряжение, которое поступает к издели 5 через ролики 4.

Данное устройство токоподводОв позволяет повысить надежность работы а также обеспечивает долговечность работы контактных роликов и полность механизирует закрепление контактных зажимов, что позволяет повысить производительность .трУда.

Формула изобретения

Токоподводящее устройство для установок электроконтактного нагрева изделий типа прутков, содержащее, по меньшей мере, две пары контактных роликов, установленных в параллельны плоскостях с зазором для размещения изделия, причем пара расположенных рядом роликов снабжена механизмом перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, другая пара роликов связана с указанным механизмом перемщения, который выполнен в виде повот ротных осей по количеству роликов, на которых укреплены рычаги, два рычага, противолежащих роликам, связаны пружиной, а ролики установлены эксцентрично относительно осей. Источники информации, : принятые во внимание при экспертизе

2.Vater М,, Polrin R-R. WiegelsH Konduktive ErwM.rm. f5r kontinuer. und diskont. Betriebt am Institut fur Bildsame Formgebung .der R-WTH Aachen, Draht, 1974, 25, № 1, 1-4.