Барабан хлопкоуборочного аппарата Советский патент 1983 года по МПК A01D46/18 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может найти применение в аппаратах хлопкоуборочных машин.

Известен барабан хлопкоуборочного аппарата, содержащий смонтированную на валу обечайку, образованную дисками и закрепленными по их периферии параллельно валу отражательно-формирующими элементами, и расположенные с последними в чередующейся последовательности шпиндели с хлопкозахватными элементами, установленные в гнездах дисков с возможностью осевого поворота посредством приводных элементов 1.

Недостатком известного барабана является пониженное качество собираемого хлопка-сырца за счет его травмирования, а также травмирование кустов при их обработке и забивание барабанов аппарата ветками и прочими частями кустов хлопчатника.

Цель изобретения - повышение качества собираемого хлопка-сырца за счет снижения его травмирования.

Указанная цель достигается тем, что барабан хлопкоуборочного аппарата, содержащий смонтированную на валу обечайку, образованную дисками и закрепленными по их периферии параллельно валу отражательно-формирующими элементами, и расположенные с последними в чередующейся последовательности шпиндели с хлопкозахватными элементами, установленные в гнездах дисков с возможностью осевого поворота посредством приводных элементов, дополнительно снабжен охватывающими обечайку кольцами, закрепленными на отражательно-формирующих элементах, а хлопкозахватные элементы выполнены в виде продольных упругоэластичных лопастей, расположенных веерно и размещенных в пространствах между кольцами н отражательно-формирующими элементами с возможностью взаимодействия с последними.

На фиг. 1 изображен аппарат, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант выполнения элементов привода щпинделей барабана.

Барабан содержит смонтированную на валу 1 обечайку 2, образованную дисками 3 и закрепленными по их периферии параллельно валу 1 отражательно-формирующими элементами 4, и расположенные с ними в чередующейся последовательности шпиндели -5 с хлопкозахватными элементами 6, установленные в гнездах 7 дисков 3 с возможностью осевого поворота посредством приводных элементов 8. Барабан дополнительно снабжен охватывающими обечайку 2 кольцами 9, закрепленными веерно и размещенных в пространствах между кольцами 9 и отражательно-формирующими элементами 4 с возможностью взаимодействия с последними.

Барабаны в аппарате компануются попарно с образованием рабочей щели для

прохода кустов хлопчатника и заключены в кожухи 10, в которых расположены всасывающие зоны диаметральных вентиляторов 11 с транспортными трубопроводами 12, подающими хлопок в бункер-накопитель.

Аппарат может быть выполнен со шпинделями, размещенными вертикально в гнездах горизонтальных бесконечных транспортеров, например цепных с обращением хлопкозахватных элементов к рабочей щели.

При перемещении машины вдоль рядков хлопчатника попарно смонтированные барабаны обкатывают кусты хлопчатника в направлении, обратном направлению их поступательного перемещения. Шпиндели 5 с лопастями 6 входят в рабочую зону и контактируют с кустами, а приводные элементы 8 взаимодействуют с направителем 13 и поворачивают щпиндели 5 на угол 90°. Приводные элементы 8 могут быть выполнены в виде щкивов, шестерен или роликов,

эксцентрично установленных относительно осей соответствующих им щпинделей (фиг. 3). Направитель 13 может быть выполнен в виде ремня, зубчатой ленты или фрикционной дорожки. При повороте щпинделей 5 их хлопкозахватные упругоэластичные лопасти 6 прижимаются к отражательноформирующим элементам 4 и смыкаются своими концами, защемляя попавший между ними хлопок. При дальнейшем повороте обечайки относительно продольной оси приводные элементы 8 шпинделей сходят с

направителя 13, и от сил упругости лопастей 6 при их взаимодействии с отражательными элементами 4 шпиндели поворачиваются в исходное положение, зевы лопастей раскрываются и защемленный хлопок освобождается в зоне всасывания диаметрального вентилятора 11.

Смыкающиеся в рабочей зоне упругодеформируемые лопаст-и выбирают хлопок из кустовой массы, имитируя пальцы руки человека, что обуславливается определенной

щириной межлопастного зева и упругостью отдельных лопастей.

При вращении барабана в зоне обработки кустов зевы, образованные лопастями,

замыкаются внешними кромками при незначительном перемещении относительно оси барабана, что обусловлено их веерным расположением на шпинделях, а при снятии закручивающего момента, шпиндели возвращаются в исходное свободное состояние, при котором внешние кромки лопастей размыкаются, освобождая зажатый хлопок, который до подхода в зону всасывания удерживается Б межлопастных зевах силами уп

БАРАБАН ХЛОПКОУБОРОЧНОГО АППАРАТА, содержащий смонтированную на валу обечайку, образованную дисками и закрепленными по их периферии параллельно валу отражательно-формирующими элементами, и расположенные с последними в чередующейся последовательности щпиндели с хлопкозахватными элементами, установленные в гнездах дисков с возможностью осевого поворота посредством приводных элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества собираемого хлопка-сырца за счет снижения его травмирования, он дополнительно снабжен охватывающими обечайку кольцами, закрепленными на отражательно-формирующих элементах, а хлопкозахватные элементы выполнены в виде продольных упругоэластичных лопастей, расположенных веерно и размещенных в пространствах между кольцами и отражательно-формирующими элементами с возможностью взаимодейст вия с последними. (Л с о 1С