Привод шпинделей хлопкоуборочного барабана Советский патент 1981 года по МПК A01D46/16 

(54) ПРИВОД ШПИНДЕЛЕЙ ХЛОПКОУБОРОЧНОГО

БАРАБАНА

I

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к приводам шпинделей хлопкоуборочного барабана.

Известен привод шпинделей хлопкоуборочного барабана, содержащий шарнирно закрепленные в дисках барабана коромысла, несуш,ие шпиндели с приводными элементами в виде тел вращения с хвостовиками и опоры для хвостовиков приводных элементов, и закрепленный на корпусе барабана направляющий кулачок, выполненный по форме эллипса 1.Недостаток известного привода шпинделей - низкая надежность в работе за счет отклонения кинематических параметров шпинделей от заданных режимов.

Цель изобретения - повышение надежности привода в работе.

Указанная цель достигается тем, что привод шпинделей, содержащий шарнирно закрепленные в дисках барабана коромысла, несущие шпиндели с приводными элементами в виде тел вращения с хвостовиками и опоры для хвостовиков приводных элементов, и закрепленный нд корпусе барабана

направляющий кулачок, дополнительно содержит установленные по одной в каждом шпинделе и в опоре каждого приводного элемента гайки с противоположным направлением резьбы, а на хвостовике каждого приводного элемента выполнены соответствующие по направлению винтовые нарезки, при этом кулачок имеет замкнутый паз, состоящий из нескольких участков, расположенных на разных уровнях, а приводные элементы размещены в пазу с возможностью контакта с его стенками.

10

Приводной элемент выполнен в виде шара.

Приводной элемент состоит из двух конических роликов, обращенных один к другому своими основаниями.

На фиг. 1 схематически изображен при15вод, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - пример выполнения приводного элемента.

Привод шпинделей хлопкоуборочного барабана содержит Щарнирно закрепленные

20 в дисках 1 и 2 барабана коромысла 3, несущие шпиндели 4 с приводными элементами 5, выполненными в виде iliapa или двух конических роликов, обращенных один к другому своими основаниями, с хвостовиками б, опоры 7 для хвостовиков 6 приводных элементов 5, закрепленный на корпусе барабана направляющий кулачок 8 и установленные по одной в каждом шпинделе 4 и в опоре 7 каждого приводного элемента 5 гайки 9 и 10 с противоположным направлением резьбы. При этом на хвостовике 6 каждого приводного элемента 5 выполнены соответствующие по направлению винтовые нарезки 11 и 12, кулачок 8 имеет замкнутый паз 13, состоящий из нескольких участков, расположенных на разных уровнях, а приводные элементы 5 размещены в пазу 13,с возможностью контакта с его стенками Б и В.

При вращении ведущих дисков 1 и 2 приводные элементы 5 начинают перекатываться по стенкам Б и В замкнутого паза 13 направляющего кулачка 8. При этом приводные элементы 5, перекатываясь по отдельным участкам, расположенным на разных уровнях замкнутого паза 13, увлекают хвостовики 6 то вверх, то вниз. При изменении направления движения хвостовиков б-изменяется и направление вращения шпинделей 4. Если в рабочей зоне хвостовикб движется вниз, то гайка 10 с правой резьбой, взаимодействуя с винтовой нарезкой 12 хвостовика 6, вращает последний по часовой стрелке (если смотреть сверху). При этом винтовая нарезка 11 хвостовика б, взаимодействуя с гайкой 9 с левой резьбой, вращаетее вместе со шпинделем 4 по направлению вращения хвостовика б. В зоне съема хвостовик б движется вверх, а шпиндель 4 вращается в противоположном направлении.

Предложенный привод обладает надежностью в работе, что обеспечивает стабилизацию кинематических параметров щпинделей.

Формула изобретения

0 для хвостовике приводных элементов, и закрепленный на корпусе барабана направляющий кулачок, выполненный по форме эллипса, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности в работе за счет стабилизации кинематических параметров щпинделей, он содержит устаномеиы по одной в каждом щпинделе и в опоре каждоро приводного элемента гайки с противоположным направлением резьбы, а на хвостовике каждого приводного элемента выполнены соответствующие по направлению винтовые нарезки, при этом кулачок имеет замкнутый паз, состоящий из нескольких участков, расположенных на разных уровнях, а приводные элементы размещены в пазу с возможностью контакта с его стенками.

что приводной элемент выполнен в виде щара.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское сидетельство СССР № .587902, кл. А 01 D 46/18, 1975.

Т 8 II X II