Изобретение относится к измерительным приборам и может найти применение на машиностроительных заводах, где требуется контролировать большое количество резьб одного типоразмера.
Известно устройство для контроля резьбы резьбовыми калибрами, содержаш,ее привод, шпиндель с оиравкой для калибра, механизм врашения и реверсирования шпинделя, механизм осевого иеремешения шпинделя. ПоследНИИ выполнен в виде гайки и барабана с наружной винтовой нарезкой, имеюшего внутри фрикционную муфту для сцепления со шпинделем.
Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что механизм осевого перемещения выполнен в виде корпуса, установленного на шпинделе свободно, с возможностью осевого перемещения вместе с ним, имеющего на наружной поверхности зубчатую рейку, стакана с фланцем и зубчатым венцом, который входит в зацеплеиие с рейкой, диска, установленного на приводном валу и взаимодействующего с фланцем стакана, лружины, поджимающей диск к флаицу и снабженной регулировочным винтом.
резьб улучшить условия свинчивания калибра с деталью и уменьшить износ калибра.
На фиг. 1 изображена кинематическая схема описываемого устройства; на фиг. 2 - механизм регулирования осевого усилия шпинделя, продольный разрез.
Оправка 1 для калибра установлена на шпинделе 2, получающем вращение от привода, состоящего из электродвигателя 3, червяка 4, червячного колеса 5, установленного па корпусе планетарного редуктора 6, блоков сателлитов 7 и 8, центрального колеса 9, жестко сидящего на валу 10, колеса //, жестко сидящего на валу 12, щестереп 13, 14 и 15. Вал 10 приторможен механизмом регулирования крутящего момента щпинделя 2, выполненного из диска 16, жестко сидящего на валу 10 и имеющего паз с углами подъема в численном соотношении 3 ; 4, который обеспечивает в том же соотношении крутящие моменты щпинделя 2 для ввинчивания и вывинчивания калибра, пальца 17, пружины 18 и гайки 19, регулирующей усилие пружины. Одновременно с вращательным движением щпиндель 2 получает поступательное движеиие от механизма осевого перемещения шпинделя, выполненного в виде корпуса 20, имеюшего на наружной иоверхности зубчатую рейку 21, установленную на шпинделе 2 свободно с возможностью осевого перемещения вместе с ним и
удерживаемого от вращения осью 52. Корпус 20 соединен с блоком, состоящим из стакана
23,выполненного заодно с зубчатым венцом
24,и фланца 25, установленного на валу 26, который через червячное колесо 27, червяк 28 и шестерни 29, 30 и 31 соединен со шпинделем 2. Фланец 25 сцеплен с диском 32, закрепленным подвижно на валу 26 и поджатым пружиной 33. Усилие пружины регулируется регулировочным винтом 34.
В момент встречи детали с калибром шпиндель 2 не движется поступательно до тех пор пока заходная нитка калибра не попадет в резьбу детали. Далее шпиндель 2 перемещается в зависимости от шага контролируемой резьбы. Остановка и перемещение шпинделя 2 в зависимости от шага контролируемой резьбы осуществляется за счет проскальзывания фланца 25 и диска 32. В случае прекращения вращения шпинделя 2 во время контроля за счет полной резьбы или полного ввинчивания калибра, блоки сателлитов 7 и S, обкатываясь вокруг центрального колеса 11, которое притормолсено остановом врашения шпинделя 2, вращают центральное колесо Я тем самым вызывая срабатывание механизма
регулирования крутящего момента щпинделя и срабатывание переключателя 35. Последний переключает вращение электродвигателя на обратное, тем самым осуществляя реверс шпинделя.
Предмет изобретения
Устройство для контроля резьбы резьбовыми калибрами, содержащее привод, шпиндель с оиравкой для калибра, механиз.м вращения и реверсирования шпинделя, механизм осевого перемещения шпинделя, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий свинчивания
калибра с деталью и уменьшения его износа, механизм осевого перемещения выполнен в виде корпуса, установленного на шпинделе свободно, с возможностью осевого перемещения вместе с ним, имеющего на наружной поверхиости зубчатую рейку, стакана с фланцем и зубчатым венцом, который входит в зацепление с рейкой, диска, установленного на приводном валу и взаимодействующего с фланцем стакана, пружины, прижимающей диск к
фланцу и снабженной регулировочным винтом.
Риг..2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ ТРУБ В ТРУБНЫХ ДОСКАХ | 1996 |
|
RU2103094C1 |
Шпиндельный узел станка для обработки ступенчатых упорных резьб | 1981 |
|
SU975268A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. | 1970 |
|
SU275643A1 |
Шпиндельный узел сверлильного станка | 1982 |
|
SU1093427A1 |
Устройство для контроля резьбы резьбовым калибром | 1984 |
|
SU1249298A1 |
УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО КОПИРОВАЛ ЬНО-ПРОШИВОЧНОГОСТАНКА | 1972 |
|
SU352738A1 |
Устройство для контроля резьбыРЕзьбОВыМи КАлибРАМи | 1976 |
|
SU813117A1 |
Устройство для сборки крепежных элементов | 1987 |
|
SU1511103A1 |
Винтоверт | 1987 |
|
SU1472204A1 |
УСТРОЙСТВО для РЕЗКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ | 1969 |
|
SU234829A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация