Мельница для измельчения абразивных материалов Советский патент 1992 года по МПК B02C13/24 

С/1

С

Использование: в металлургической, керамической, химической, строительной отраслях. Сущность изобретения: мельница для измельчения абразивных материалов содержит цилиндрический корпус 2, загрузочные устройства в виде струйных форсунок 1, неподвижный диск 4 и вращающийся диск б, В углублениях дисков расположены ударные элементы, изготовленные из корундовой керамики. Ударные элементы 7 вращающего диска имеют профиль в форме ромба. Ударные элементы 3 неподвижного диска выполнены в сечении в виде пятиугольника с двумя прямыми углами при основании, перпендикулярном радиусу. Меньшие стороны пятиугольника параллельны радиусу. 2 ил.

1.

2

00 00 Оч СА)

Изобретение относится к машинам для змельчения и может быть использовано в еталлургической, керамической, химичекой, строительной и других отраслях проышленности.

Известна струйная мельница для изельчения сыпучих материалов, содержащая два и более загрузочных устройств, размещенных по периферии, и корпус, на внутренней стороне которого имеются отражательные плиты. В корпусе мельницы расположены вращающиеся навстречу друг другу два соосных ротора, расположенных в горизонтальной плоскости, Верхний ро- тор содержит 2-3 ряда ударных пластин. Нижний ротор, кроме такого же числа рядов пластин, содержит по наружной окружности от 4 до 8 бил. Ударные пластины на роторах размещены со сдвигом на длину пластин. Трубчатый вал служит для выгрузки измельченного продукта. Через крышки а корпусе мельницы под вращающиеся диски поступает воздух через штуцеры. Зазор между пластинами двух роторов состав/тает 0,2-0,6 мм. Число пластин в ряду выбирается таким образом, чтобы расстояние между пластинами в ряду было одинаковое, независимо от номера ряда. Пластины установлены под углом 15-30° к диаметру по направлению вращения дисков. Расстояние между пластинами в ряду при выбранном угле установки берется таким образом, чтобы получились зигзагообразные каналы, по которым частицы не могут свободно пролетать от периферии к центру ротора, т.е. в зону выгрузки.

Известна струйно-дезинтеграторная мельница, включающая корпус, вращающиеся в противоположные стороны диски с центральными разгонными трубками и ударными элементами, расположенными на обращенных одна к другой поверхностях дисков по концентрическим окружностям и образующими, помольную камеру, которая в поперечном сечении выполнена в виде сопла Лаваля, при этом в диффузоре размещены ударные элементы, а в конфузоре - разгонные трубки, причем внутри последних смонтированы трубки подачи интенси- фикатора помола.

Наиболее близким техническим решением является мельница, содержащая вер- тикальный цилиндрический корпус, разгрузочный патрубок, загрузочное устройство, соосно расположенные горизонтальные неподвижный и вращающийся диски, у которых обращенные друг к другу торцовые поверхности выполнены с кон- центрично расположенными ударными элементами, изготовленными из корундовой

керамики, вращающийся диск имеет ряд ударных элементов, выполненных с профилем в форме ромба, радиально ориентированного меньшей диагональю и имеющего

острый угол, равный 50-70°, и установленных в углублениях диска, углы ударных эле- ментов и углублений скруглены, а неподвижный диск имеет концентричный паз напротив ударных элементов вращаю0 щегося диска, в котором смонтированы рифленые плиты.

Недостатком является неэффективная загрузка измельчаемого материала.

Цель изобретения - повышение эффек5 тивности измельчения.

На фиг.1 изображена мельница: на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1.

Мельница содержит два (или более) загрузочные устройства, представляющих со0 бой струйные форсунки 1, расположенные на периферии вертикального цилиндрического корпуса 2 напротив ударных элементов 3, неподвижного диска 4, имеющих пятиугольную форму с прямыми углами при

5 основании, перпендикулярном радиусу, а меньшие его стороны параллельны радиусу. В корпусе 2 на вертикальном валу 5 установлен верхний вращающийся диск 6, имеющий один ряд ударных элементов 7

0 ромбической формы, радиально ориентированных меньшей диагональю и имеющих ос- трый угол, равный 50-70°. Ударные элементы 7 изготовлены из высокоплотной, износоустойчивой корундовой керамики со

5 скруглением углов радиусом 5-10 мм и установлены на диске 6 в углублениях 8 на глубину 6-8 мм по форме и размерам, совпадающие с ударными элементами через демпфирующие прокладки 9. Крепле0 ние ударных элементов осуществляется винтами, под головки которых подкладыва- ются шайбы. Между шайбами и элементами, как и в углублениях между диском и элементами, прокладываются демпфирующие про5 кладки, например, из вакуумной резины, На диске 6 имеется концентричный паз 10, рас- положенный напротив ударных

элементов 3 неподвижного диска 4. В пазу установлены рифленые плиты 11, изго0 товленные из высокоплотной износоустойчивой корундовой керамики. Нижний неподвижный диск 4 расположен соосно верхнему вращающемуся диску 6 и содержит один ряд ударных элементов 3 прямо5 угольной формы. Ударные элементы 3 изготовлены из высокоплотной, износоустойчивой корундовой керамики, установ- лены и закреплены в углублениях неподвижного диска аналогично ударным элементам 7. Напротив ряда ударных элементов 7 неподвижный диск 4 имеет концентричный паз- 10, также футерованный рифлеными плитами 11. В центральной части нижнего диска имеется разгрузочное от- верстие 12. Зазор между ударными элементами подвижного и неподвижного дисков составляет 0,1-0,2 мм.

Мельница работает следующим образом.

Частицы измельчаемого материала че- рез форсунки струйной мельницы с большой скоростью влетают в корпус и ударяются об ударные элементы 3 неподвижного диска 4. Происходит первичное измельчение, в основном, крупных частиц. Измельченный материал под действием воздушного потока направляется в центральную часть мельницы к разгрузочному отверстию 12. В зоне действия ударных элементов 7 верхнего вращающегося диска происходит вторичное измельчение и сепарация готового продукта. Частицы с массой, равной граничной величине и более, не имеют возможности попасть в зону выгрузки. Они измельчаются за счет ударов и истира- ния об ударные элементы 3 и 7 и рифленые плиты 11, установленные в крнцентриче- ских пазах 10. Границы крупности измельчаемого материала регулируется, в Основном потоком воздуха частотой враще- ния верхнего диска и давлением в форсунках.

Подача частиц измельчаемого материала через струйные форсунки приводит к созданию дополнительной зоны первичного

13

5

10 15 20 25 - 30

35 -А

измельчения, повышая эффективность измельчения крупных абразивных частиц. Ромбическая и ромбопрямоугольная форма ударных элементов позволяют увеличить ресурс работоспособности и время безостановочной работы мельницы равноценной возможностью вращения верхнего диска как в одну, так и в обратную сторону по мере допустимого износа ударных элементов. Формула изобретения Мельница для измельчения абразивных материалов, содержащая цилиндрический корпус на периферии с загрузочными устройствами, разгрузочный патрубок, соос- ные неподвижный и вращающийся диски, в углублениях которых концентрично расположены ударные элементы из корундовой керамики и со скругленными углами, причем ударные элементы вращающего диска имеют профиль в форме ромба с острым углом 50-70°, радиально ориентированного меньшей диагональю, а неподвижный диск выполнен с пазами, заполненными рифлеными плитами, расположенными напротив ударных элементов вращающегося диска, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, ударные элементы неподвижного диска, выполнены в сечении в виде пятиугольника с двумя прямыми углами при основании, перпендикулярном радиусу, которому параллельны меньшие его стороны, а загрузочные устройства выполнены в виде радиально расположенных струйных форсунок.