Головка к фрезерному станку Советский патент 1981 года по МПК B23C3/00 

(54) ГОЛОВКА К ФРЕЗЕРНОМУ СТАНКУ

1

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в станках для фрезерования резьбы в глухих конических и цилиндрических отвер стиях, например, в ниппель- ных гнездах графитированных электродов, а также в соединительных муфтах трубопроводов буровых установок.

По основному авт. св. №7978413 известна головка к фрезерному станку, содержащая пиноль с эксцентрично расположенным в ней шпинделем, размещенные в корпусе механизм поворота пиноли с ползуном, несущим палец, и устройст- 15 во для осевой и радиальной подачи инструмента, снабженное элементом, на котором имеется ргьдиальный паз для неподвижно закрепленного пальца, и элементом с торцовым пазом. Элемент 20 с радиальным пазом выполнен в виде размещенного в станине станка цилиндра, кинематически связанного с приводом вращения изделия, а элемент с торцовым пазом - в виде расположенно- 25 го в корпусе головки диска, кинематически связанного с цилиндром. Диск взаимодействует с ползуном посредством пальца, закрепленного на послед-,. нем 1.30

Недостаток известных головок заключается в том, что для установоч- j ных перемещений (отвод и подвод инструмента к обрабатываемому изделию) головку необходимо устанавливать на промежуточные салазки, подвижные от привода по направляющим станка. На салазках, в свою очередь, должны быть направляющие для рабочих перемещений головки относительно салазок. Два подвижных сопряжения снижают как точность обработки, так и жесткость СПИД.

с целью упрощения конструкции и повышения точности обработки, предлагаемая головка снабжена связанным с цилиндром, на котором выполнен радиальный паэ, приводом установочных перемещений головки и муфтой, одна полумуфта которой связана с вышеупомянутым цилиндром, а вторая предназначена для связи с приводом вращения изделия. Привод установочных перемещений выполнен в виде силового цилиндра, шток которого соединен с цилиндром с радиальным пазом, и снабжен упопром -для ограничения хода штока.

Одна из полумуфт подпружинена в сторону второй полумуфты.

На фиг,1 показан осевой разрез головки; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1,

Головка содержит шпиндель 1, на переднем конце которого инструмент (не показан). Задний конец шпинделя 1 через зубчатую передачу 2 3 связан с двигателем 4. Шпиндель 1 установлен на подшипниках внутри пиноли 5 эксцентрично оси вращения последней. Пиноль 5 установлена на подшипниках в корпусе 6 головки и на заднем конце несет жестко закрепленное зубчатое колесо 7, которое находится в зацеплении с рейкой 8, выполненной на ползуне 9, несущем на себе палец 10. Палец 10 взаимодействует с пазом 11, выполненным на торце поворотного диска 12. Диск 12 зубчатой передачей связан с цилиндром 13, на котором выполнен радиальный паз 14. С пазом взаимодействует палец 15, жестко закрепленный на корпусе 6 головки. Замкнутые пазы 11 и 14 профилированы в соответствии с заданной программой работы инструмента. Цилиндр 13 с возможностью вращения и продольного перемещения установлен в опорах корпуса 6 и кинематически связан с приводом вращения изделия. Кинематическая связь осуществлена посредством сцепно й кулачковой муфты, один венец которой выполнен непосредственно на цилиндре 13, а второй венец - на подпружиненной полумуфте 16 которая посредством шпонки 17, зубчатых колес 18 и 19 связана с приводом вращения изделия (не показан). Цилиндр 13 смонтирован на подвижном элементе привода. Подвижным элементо в данном случае является шток 20 гидроцилиндра 21, закрепленного в станине 22 станка. Регулируемый упор 23 предназначен для ограничения хода штка 20.

Головка работает следующим образом.

На фиг,1 головка изображейа в исходном рабочем положении. В этом полжении цилиндр 13 зафиксирован в крайнем левом по чертежу положении давлением масла, поданного в бесштоковую полост-ь гйдроцилиндра 21, что исключает возможность перемещения цилиндра 13 вправо. Влево движение ограничено упором 23. Инструмент находится в предварительно расточенном отверстии изделия с .зазором в радиальном и осевом положениях.

Вращательное движение от привода изделия через зубчатые колеса 18 и 19 и полумуфту 16 (кулачковые венцы ее находятся в зацеплении) передается на цилиндр 13 и далее через зубчатую передачу :на диск 12. ; При повороте цилиндра 13 радиальный паз 14 перемещает палец 15, а вместе с ним перемещается по направляющим станины 22 вся головка. Радиальный паз 14 задает программу продольных перемещений головки, а с ней и инструмента. Одновременно с вращением цилиндра 13 получает вращение и диск 12, торцовый паз 11 которого воздействует на палец 10, закрепленный на ползуне 9. В результате переменного радиуса паза Ц перемещается ползун 9 вместе с рейкой 8. Зубчатое колесо 7, находящееся в зацеплении с рейкой 8, поворачивает пиноль 5 вместе с эксцентрично расположенным в ней шпинделем 1. Торцовый паз 11 задает программу радиальных перемещений шпинделя 1, а с ним и инструмента.. Таким образом, за один оборот диска 12 и цилиндра 13 осуществляется весь цикл рабочих движений инструмента.

После занятия инструментом исходного положения головку необходимо отвести от изделия для снятия последнего со станка и установки нового изделия. Отвод и последующий за ниМ подвод головки (установочные перемения) осуществляются цилиндром 21. Для отвода головки давление подается в штоковую полость гидроцилиндра 21. В результате этого поршень тянет шток 20, цилиндр 13, а через палец 15 и всю головку вправо (по чертежу), закрепленный в шпинделе 1 инструмент выхолит из обработанного изделия. При этом кулачковые венцы полумуфты 16 и цилиндра 13 расцепляются друг .с другом, отключая тем самым цилиндр 13 от привода его вращения. После установки на станок нового изделия подается давление в бесштоковую полость гидроцилиндра 21, в результате чего все механизмы приходят в исходное положение, изображенное на фиг.1. При сцеплении венцов сцепной кулачковой муфты может случиться соприкосновение кулачков торцами. В этом случае полумуфта 16, сжимая пружину, уходит влево, а при начале вращения полумуфты 16 от колес 18 и 19 под действием пружины кулачки входят в соответствующие впадины ответного венца. Таким образом, подпружинивание полумуфты 16 гарантирует надежность сцепления полумуфт .

По другому варианту привод установочных перемещений головки может быть выполнен вместо гидроцилиндра в виде винтовой пары с индивидуальным привог дом.

Продольное исходное положение инструмента относительно обрабатываемого изделия регулируется упором 23, взаимодействующим своей резьбой с резьбой в станине 22. Упор жестко стопорится гайкой.

Формула изобретения

1. Головка кфрезерному станку по 65 авт. св. 797848 отличаю