Фрезерная головка Советский патент 1986 года по МПК B23C3/00 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на фрезерных станках для фрезерования резьбы в глухих конических и цилиндрических отверстиях, на ниппелях конических и цилиндрических, например, в графитированньпс Электродах и ниппелях.

Цель изобретения - повышение, точности обработки.

Поставленная цель достигается тем что в фрезерной головке ось шпинделя при ее поперечном перемещении всегда находится в горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения изделия. Повышение точности обработки обеспечивается также, возможностью установочных поперечных перемещений шпинделя головки. Выполнение двуплечего рычага неравноплечим позволяет уменьшить влияние; погрешностей изготовления кулачка на точность обработки .изделия.

На фиг, 1 изображена предлагаемая головка, разрез по шпинделю и по приводу продольного перемещения головки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг„1 по ползуну и приводу поперечных перемещений ; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 по рычагу),

Фрезерная головка содержит корпус вьшолненный из двух частей - поперечно перемещающейся 1 и продольно перемещающейся 2 части корпуса. Первая из них несет шпиндель 3, на переднем конце которого крепится инструмент, а противоположным концом он связан с двигателем 4 его вращения.

Палец 5 жестко закреплен на продольно перемещающейся части 2 корпуса и взаимодействует с пазом на цилиндрическом кулачке 6,

Продольно перемещающаяся часть 2 корпуса расположена на станине 7 и имеет поперечные относительно оси шпинделя направляющие 8, Цилищ;рический кулачок 6 расположен в продольно перемещающейся части °2 корпуса головки с возможностью осевого перемещения относительно этой части корпуса и торцового кулачка 9, расположенного неподвижно в осевом направлении.

Цилиндрический кулачок .6 одним кондом расположен внутри шлицевого отверстия ступицы торцового кулачка 9 и конического зубчатого колеса 10 привода вращения изделия, а другим в опоре. Кроме того, цилиндрический

кулачок 6 связан поворотно, а в осевом направлении неподвижно со штоком 11 гидроцилиндра 12.

Шток 11 не имеет кругового вращения, его осевое перемещение в цилиндре 12 ограничено регулируемым упором 13, связанным при помощи резьбы со стержнем штока 11 гидроцилиндра 12.

Ползун 14 расположен в части 2 корпуса голрвки подвижно в осевом направлении и неподвижно в круговом. Своим пальцем 15, установленным жестко на одном его конце, ползун 14 взаимодействует с пазом торцового кулачка 9, а поперечным пазом 16 через камень 17 - с пальцем 18, установленным на одном плече рычага 19. Двуплечи рычаг 19 установлен по воротно на опоре 20. На другом плече рычага 19 установлен палец 21,который своим камнем 22 взаимодействует с поперечным пазом 23 на ползушке 24.

Ползушка 24 имеет возможность перемещения в своих направляющих относительно части 1 корпуса головки.Это перемещение осуществляется при помош я механизме установочных перемеще0 НИИ, вьшолненного н виде винтовой передачи, винт 25 которой поворотно установлен в поперечно-подвижной части 1 корпуса, а гайка 26 расположена в ползушке 24.

.После установочного перемещения поперечно-подвижной части 1 корпуса головки ползушка 24 крепится к нему при йомощи винтов 27 с сухарями 28,

0 расположенными в Т-образных пазах, вьшолненнык в ползушке 24, чем обеспечивается жесткая связь этой части корпуса головки и ползушки 24 в процессе воздействия плеча рычага 19

5 на ползушку 24.

Продольно перемещающаяся часть 2 корпуса головки имеет возможность установочного перемещения по станине 7 при помощи гидроцилиндра 12 через систему шток 11 - цилиндрический кулачок 6 - палец 5 и с рабочей подачей относительно штока 11, поджатого жидкостью к упору 13, пальца 5 на нем, взш-шодействующего с криволинейным за1 аснутым пазом цилиндрического кулачка 6, Замкнутые пазы цилиндрического и торцового кулачков 6 и 9 профилированы в соответствии с заданной программой работы инстру мента. Привод вращения, изделия передает .движение кулачкам 6 и 9 через ходо вой вал 29 и зубчатые колеса 30-3 и 10. Гидроцилиндр 12 имеет корпус 33, закрепленный на станине 7. Головка работает следующим образом. На фиг. 1 и 2 головка изображена в исходном рабочем положении. В этом положении зафиксированы часть корпуса головки в крайнем левом, а часть 1 корпуса головки в крайнем переднем по чертежу положении. Первая зафиксирована упором 13 и давле нием жидкости, поданной в полости ц линдра 12, а вторая - винтовой передачей механизма установочных перемещений и винтами 27, скрепляющими часть 1 корпуса с ползушкой 24. Инструмент находится либо в пред варительно расточенном отверстии при нарезании внутренней резьбы, ли бо у предварительно обработанной на ружной поверхности изделия при наре зании наружной резьбы с зазорами в радиальном и осевом положениях. При обработке включаются приводы вращения шпинделя и изделия. Вращательное движение от привода изделия через ходовой вал 29, зубчатые колеса 30 - 32 и 1 О передается на цилинд рический кулачок 6 и торцовый кулачок 9. При вращении цилиндрического кулачка 6 его паз перемещает палец 5 а с ним по станине 7 часть 2 корпуса головки. Паз на цилиндрическом кулачке 6 задает программу продольных перемещений головки - программу осевого перемещения инструмента.Одновременно с вращением цилиндрического кулачка 6 получает вращение и торцовьй кулачок 9, паз которого воз действует на палец 15 ползуна 14. В результате переменного радиуса паза кулачка 9 относительно продольно перемещающейся части 2 корпуса голов ки перемещается ползун 14 при помощи пальца 15. Ползун 14 своим поперечным пазом 16 через камень 17 и палец 18 на плече рычага поворачивает двуплечий рычаг 19, который другим своим плечом через палец на нем и камень 22, расположенный в пазу ползушки 24, перемещает ползушку 24 а вместе с ней и часть 1 корпуса со шпинделем 3 в поперечном направлении по направляющим части 2 корпуса головки. Паз торцового кулачка 9 задает программу поперечного радиального перемещения инструмента. Таким образом, за один оборот цилиндрического 6 и торцового 9 кулачков ввиду замкнутости их пазов осуществляется весь цикл рабочих движений инструмента. После окончания обработки и занятия инструментом исходного положения инструмент необходимо отвести от изделия как в осевом, так и радиальном направлениях для снятия последнего и установки нового изделия . Отвод инструмента в радиальном направлении осуществляет торцовый кулачок при занятии инструментом исходного положения на величину снятого припуска и имевшегося радиального зазора в исходном положении. Отвод для смены изделия в осевом направлении и последующий за ним подвод осуществляется гидроцилиндром 12, движением продольно перемещанлцейся части 2 корпуса по направлянмцим станины 7. Для отвода в осевом направлении давление подается по каналу в гидроцилиндр 12. В результате этого шток 11 и жестко связанный с ним в осевом направлении цилиндрический кулачок 6 через палец 5 перемещают в противоположном направлении часть корпуса 2 с установленной на нем частью 1 корпуса головки со шпинделем 3. Изделие может быть снято. После установки на станок нового изделия подается давление по каналу в полость гидроцилиндра 12, в резуль тате чего все механизмы приходят в исходное положение (фиг, - З. Продольное исходное положение нструмента относительно обрабатьшаеого изделия регулируется упором 13, заимодействуюЕсим с корпусом 33, а оперечное исходное положение - меанизмом поперечных установочных еремещений в виде винтовой передаи с раскреплением ползушки 24 перед установочным перемещением. Благодаря тому, что конструкция обеспечивает оптимальные условия обработки, повысится точность обрабатьшаемых деталей. Формула и р е т е н и я 1. Фрезерная головка,содержащая размещенный в корпусе пшиндель, торцовый кулачок и взаимодействугощий с ним ползун, отличдющаяс я тем, что, с целью повышения точности обработки, корпус выполнен из двух частей, одна из которых несет шпиндель и установлена с возможностью поперечных перемещений относительно другой части, в которой размещены торцовый кулачок, ползун и введенный двуплечий рычаг, причем одно из плеч этого рычага предназначено для взаи1214 содействия с ползуном, а другое - с поперечно перемещающейся частью корпуса. 2,Головка поп.1,отличаю щ а я с я тем, что она снабжена ползушкой, размещенной на поперечно перемещающейся части корпуса с возможностью установочных перемещений и предназначенной для взаимодействия с рычагом, 3.Головка по п. 1, о т л и ч а гоц а я с я тем, что рычах вьшолнен неравноплечим, причем большее плеч( рычага взаимодействует с ползуном.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на фрезерных станках для фрезерования резьб. Целью изобретения является повышение точности обработки. Поставленная цель достигается за счет того, что в фрезерной головке (ФГ) ось шпинделя при ее поперечном перемещении всегда находится в горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения изделия, а также за счет установочных поперечных перемещений шпинделя головки. ФГ имеет корпус (к), выполненный из двух частей поперечно перемещающейся 1 и продольно перемещающейся 2. Первая из них несет шпиндель 3 с приводов его вращения . В продольно перемещакяцейся части 2 К расположен цилиндрический кулачок, взаимодействующий с пальцем. Б этой же части К установлен торцовый кулачок 9, взаимодействующий с ползуном 14, который в свою очередь контактирует с одним из плеч двуплечего рычага (ДР) 19.-Другое плечо последнего соединено с поперечно перемещающейся частью 1 К , ФГ снабжеi на ползушкой 24, установленной на поперечно перемещающейся части 1 К (Л с возможностью установочных «перемещений и взаимодействия с ДР 19, Последний выполнен неравноплечим, причем его большее плечо взаимодействует с ползуном 14. 2 з.п. ф« 3 ил.