Устройство для гидроабразивной обработки глухих отверстий Советский патент 1981 года по МПК B24C3/16 

Описание патента на изобретение SU874325A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ

Похожие патенты SU874325A1

название год авторы номер документа
Устройство для подготовки рабочей смеси для гидроабразивной установки 1980
  • Овечкин Владимир Петрович
  • Кузаконь Владимир Михайлович
  • Логунов Борис Иванович
  • Сурнин Владимир Николаевич
  • Чайникова Елена Петровна
SU876401A1
Головка для гидроабразивной обработки деталей 1976
  • Овечкин Владимир Петрович
  • Логунов Борис Иванович
SU595135A1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУИ ЖИДКОСТИ ДЛЯ РЕЗАНИЯ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2011
  • Шпилев Василий Владимирович
  • Решетников Михаил Константинович
  • Капульник Сергей Игоревич
  • Береда Николай Николаевич
  • Кутин Александр Сергеевич
RU2466008C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СРЕДЫ 2015
  • Дворецкий Станислав Иванович
  • Червяков Михаил Викторович
  • Червяков Виктор Михайлович
  • Шитиков Евгений Сергеевич
  • Вахрушев Леонид Петрович
RU2587182C1
ФЛОТАЦИОННО-ФИЛЬТРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА 2017
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2645493C1
ИНГАЛЯТОР КУТЕПОВА 1994
  • Кутепов Владимир Иванович
RU2093198C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТОПОЧНОЙ ЖИДКОСТИ 2016
  • Пятков Владимир Трофимович
  • Стогов Владимир Алексеевич
  • Иванов Вадим Андреевич
RU2613957C1
КОНИЧЕСКИЙ ФОРСУНОЧНЫЙ СКРУББЕР С ВИХРЕВЫМ ОРОСИТЕЛЕМ 2017
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2654734C1
Гидродинамический смеситель 2016
  • Краснянский Михаил Николаевич
  • Червяков Виктор Михайлович
  • Шитиков Евгений Сергеевич
  • Вахрушев Леонид Петрович
  • Галкин Павел Александрович
RU2618865C1
Устройство комплексной очистки дымовых газов и загрязненного воздуха 2021
  • Чернин Сергей Яковлевич
RU2752481C1

Иллюстрации к изобретению SU 874 325 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для гидроабразивной обработки глухих отверстий

Формула изобретения SU 874 325 A1

I

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке глухих отверстий гидравлическим потоком смеси химических или абразивных материалов.

Известно устройство для гидроабразивной обработки глухих отверстий, содержащее смесительную камеру и элемент, рассекающий смесь в зоне обработки 1.

Однако конструкция этого устройства не позволяет создать его малогабаритным и применить для обработки отверстий малого диаметра.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.

Эта цель достигается тем, что дно смесительной камеры выполнено коническим и на нем свободно установлен элемент, рассекающий гидроабразивную смесь, выполненный в виде стержня цилиндрической ступенча-. той формы, при этом ступень меньшего диаметра выполнена гладкой и заострена, а на ступени больщего диаметра прорезаны спиральные канавки.

На чертеже схематично изображено уст- . ройство для обработки отверстия.

Устройство состоит из патрубка 1, имеющего коническое дно и установленного в смесительной камере 2 соосно ей. В коническое дно упирается элемент, рассекающий гидроабразивную смесь, который вы/полнен в виде стержня 3 цилиндрической ступенчатой формы, при этом ступень меньщего диаметра выполнена гладкой и заострена, а на ступени большего диаметра прорезаны канавки 4. Длина стержня выполнена с таким расчетом, что большая ступень IQ расположена в пределах обрабатываемого отверстия изделия 5, установленного с зазором по отношению к кромке выходного отверстия смесительной камеры 2.

В боковой стенке смесительной камеры 2 сделано отверстие 6 для подвода рабочей 15 смеси, а в стенке патрубка - отверстие 7 для подачи сжатого воздуха. Винтовые канавки выполнены с глубиной пропорциональной диаметру большей ступени.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

20

Сжатый воздух, поступающий через отверстие 7 патрубка 1, смешивается в смесительной камере 2 с рабочей гидроабразивной смесью, засасываемой через отверстие 6

смесительной камеры. Образовавшийся поток рабочей смеси через выходное отверстие смесительной камеры 2 направляется в обрабатываемое отверстие. Большая часть потока направляется и проходит по винтовым канавкам стержня 3, заставляя его вращаться.

Достигнув дна отверстия, отраженный поток смеси направляется в противоположную сторону через кольцевой зазор между обрабатываемым отверстием и стержнем. При этом в данной части отверстия создается избыточное давление, которое создает надежный прижим и центрирование стержня 3 к конусному дну. Движущийся поток рабочей смеси шлифует стенки отверстия и его дно.

Предлагаемое устройство просто по конструкции. Благодаря своей простоте устройство может быть выполнено малогабаритным и применено для обработки отверстий малого диаметра.

Формула изобретения

Устройство для гидроабразивной обработки глухих отверстий, содержащее смесительную камеру и элемент рассекающий смесь в зоне обработки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, дно смесительной камеры выполнено коническим и на нем свободно установлен элемент рассекающий гидроабразивную смесь, причем элемент выполнен в виде стержня цилиндрической ступенчатой формы, при этом ступень меньшего диаметра выполнена гладкой и заострена, на ступени большего диаметра прорезаны спиральные канавки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 595135, кл. В 24 С 3/16, 1976.

SU 874 325 A1

Авторы

Овечкин Владимир Петрович

Кузаконь Владимир Михайлович

Логунов Борис Иванович

Сурнин Владимир Николаевич

Даты

1981-10-23Публикация

1979-04-16Подача