Роторно-конвейерная машина для термической обработки изделий Советский патент 1991 года по МПК B65G29/00 

Изобретение относится к роторно конвейерным машинам для обработки изделий в автоматических линиях и может быть использовано во многих отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности.

На фиг.1 изображена роторно-конвей- ерная машина, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1, толкатель в исходном положении: на фиг.З - то же, толкатель взаимодействует с транспортной цепью.

Роторно-конвейерная машина состоит из технологической зоны 1 в виде проходной сушильной камеры 2 с нагреваемым днищем 3. на которое зигзагообразно укладывается транспортная цепь 4 с изделиями 5. На входе в технологическую зону 1 размещено приспособление загзагообразной укладки 6 транспортной цепи в сушильную камеру 2 с толкателем 7. На выходе из сушильной камеры расположен механизм выдачи 8 транспортной цепи. Для подачи транспортной цепи 4 установлена двухвен- цовая звездочка 9 на коромысле 10, свободно качающемся на приводном валу 11. и связана с закрепленной на приводном валу 11 двухвенцовой звездочной 12 дополнительной цепью 13. Коромысло 10 приводится в движение шатуном 14 и кривошипом 15, вал 16 которого связан с приводным валом 11 шестернями 17-19. Толкатель 7 состоит из трех секций: средней 20 и боковых 21 и 22, установленных на общей оси 23 с возможностью качания относительно траверсы 24 под действием пружин 25. Секции 20.21, 22 толкателя 7 имеют кромки А и Б. Толкатель 7 приводится в движение пневмоци- линдром26 по командам пневмоклапана27, срабатывающего от кулачков 28. закрепленных на валу 16. С толкателем 7 взаимодействуют неподвижный упор 29 и упор 30, установленный на коромысле 10, на котором закреплена направляющая 31. Перед приспособлением загзагообразной укладки 6 установлена направляющая звездочка 32. Механизм 8 выдачи транспортной цепи 4 состоит из приводной звездочки 33, направляющего ролика 34 и ролика 35 для обеспечения контакта звездочки 33 с транспортной цепью 4.

Роторно-конвейерная машина работает следующим образом.

Транспортная цепь 4 с изделиями 5 при вращении приводного вала 11 огибает звездочку 32 и подается звездочками 12 и 9 в технологическую зону 1. Вращение от вала 11 через шестерни 17-19 передается на вал 16 кривошипа 15. который посредством шатуна 14 сообщает кромыслу 10 качательные движения вокруг приводного вала 11, обеспечивающие укладку транспортной цепи 4 по дуге в сушильной камере 2. В начале

укладки толкатель 7 находится в исходном положении: его секции 20.21 и 22, прижатые штоком пневмоцилиндра 26 кромками А к упору 29, опущены ниже коромысла 10 и не мешают ему проходить над толкателем 7.

При приближении коромысла 10 к одной из своих крайних положений кулачок 28 воздействует на пневмоклапан 27 и шток пневмоцилиндра 26 перемещает траверсу 24 с толкателем 7, Отходя от упора 29 и поворачиваясь на оси 23 до упора кромками Б в траверсу 24, секции 20 и 22 толкателя 7 поднимаются на уровень транспортной цепи 4 и проталкивают ее в сушильную камеру 2. При этом боковая секция 21 толкателя 7

находится под коромыслом 10, упирается в упор 30 и не участвует в проталкивании транспортной цепи. Затем по команде пнев- моклапана пневмоцилиндр 26 приводит толкатель 7 в исходное положение. В это

время коромысло 10 начинает движение в обратную сторону и производит укладку следующей ветви транспортной цепи 4. Когда укладка закончена, толкатель 7 после ухода коромысла 10 в другое положение

проталкивает уложенную ветвь транспортной цепи 4 в камеру 2. При этом секция 22 толкателя 7 остается опущенной. Затем пневмоцилиндр 26 приводит толкатель 7 в исходное положение, а коромысло 10 выполняет укладку следующей ветви цепи 4, т.е. цикл работы коромысла 10 и толкателя 7 повторяется.

На выходе транспортная цепь 4, огибая направляющий ролик 34. выбирается приводной звездочкой 33. частота вращения которой согласована с частотой вращения приводного вала 11. Ролик 35 удерживает транспортную цепь 4 на звездочке 33.

45

Формула изобретения

Роторно-конвейерная машина для термической обработки изделий, включающая приводной вал, кинематически связанную с

ним транспортную цепь с изделиями, приспособление зигзагообразной укладки транспортной цепи в технологическую зону и механизм выдачи транспортной цепи, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе, приспособление зигзагообразной укладки транспортной цепи выполнено в виде кривошипно-коромыс- лового механизма со звездочками на концах коромысла, установленного одним плечом на приводном валу с возможностью качания

и шарнирно соединенного средней частьюпружиненных секций, установленных на обс шатуном, дополнительной цепи, огибаю-щей оси с возможностью взаимодействия с

щей звездочки коромысла, и толкателя, при коромыслом и раздельного перемещения

Изобретение относится к роторно-конвейерным машинам для обработки изделий в автоматических линиях и м.б. использовано во многих отраслях промышленности. Цель - повышение надежности. Роторно-конвейерная машина включает приводной вал 11, транспортную цепь (ТЦ) 4 с изделиями, кинематически связанную с приводным валом 11, приспособление 6 зигзагообразной укладки ТЦ 4 в технологическую зону 1 и механизм 8 выдачи ТЦ 4. Приспособление 6 выполнено в виде кривошипно-шатунного механизма, коромысла (К) 10 со звездочками 9 и 12, установленного одним плечом на приводном валу 11 с возможностью качания и шарнирно соединенного средней частью с шатуном 14. Звездочки 9 и 12 огибает дополнительная цепь 13. Приспособление 6 имеет толкатель (Т) 7, выполненный в виде трех подпружиненных секций 20, 21 и 22, установленных на общей оси с возможностью взаимодействия с К 10 и раздельного перемещения одной секции относительно других. При вращении приводного вала 11 подается ТЦ 4 в технологическую зону 1. Кривошипно-шатунный механизм сообщает К 10 качательные движения вокруг приводного вала 11. В начале укладки Т 7 находится в исходном положении: его секции 20, 21 и 22 опущены ниже К 10. Затем секции 20 и 22 поднимаются на уровень ТЦ 4 и проталкивают ее в камеру. При этом секция 21 находится под К 10 и не участвует в проталкивании ТЦ 4. После этого Т 7 возвращается в исходное положение. В это время К 10 начинает движение в обратную сторону и производит укладку следующей ветви ТЦ 4. Когда укладка закончена, Т 7 после ухода К 10 в другое положение проталкивает уложенную ветвь ТЦ 4, при этом секция 22 опущена вниз, Т 7 приходит в исходное положение, К 10 выполняет укладку следующей ветви ТЦ 4 и так далее. На выходе из технологической зоны ТЦ 4 выбирается механизмом 8 выдачи. 3 ил.

этом толкатель выполнен в виде трех пододной секции относительно других.