Устройство для непрерывной термообработки жгутов химических волокон Советский патент 1981 года по МПК D01H13/28 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ Изобретение относится к Ьблдсти нроиаводства химических волокон, а именно к устройствам дли непрерывнойтермообработки жгутов химических во локон. Известно устройство для непрерывной теркюобработки жгутов химических волокон, содержащее горизонтально расположенную .обрабатывающую камеру, ммеюауил на торцовых поверхностях входные и выходные отверстия, сообщающиеся с заправочной прорезью,выполненной на одной из боковых сторон и закрытой шарнирно установленной на нижней части камеры крышкой, и средг ,ство для заправки жгута в камеру til Известное устройство сложно в обслуживании. Цель изобретения - упрощение обслуживания. Поставленная цель достигается тем что устройство для непрерывной. техЯиК} обработки жгутов химических волокон, содержащее прямоугольную горизонталь но расположенную обрабатывающую каме ру, имеющую на торцовых поверхностях входные и выходные отверстия, сообщающиеся с заправочной прорезью, выполненной на одной из боковых сторон и закрытой шарнирно установленной на ЖГУТОВ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН нижней части камеры крышкой,и средство для заправки жгута в камеру, которая представляет собой с-образные направляющие, один из концов кгикдой из которой шарнирно смонтирован на верхней торцовой части камеры у заправочной, прорези. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, перед началом заправки жгута; на фиг. 3 то же, в момент заправки жгута; на фиг. 4 - то же, после заправки жгута. Устройство содержит прямоугольную горизонтсшьно расположенную обрабатывающую камеру 1, СОСТО5Ш1УЮ из верхней и нижней панелей 2 н 3, жестко . соединенных болтами 4. Панели 2 и 3 могут быть пустотелыми и разделены внутри перегородками 5 на полости б, в которые подают обрабатывающий агент, например пар. Число полостей 6 соответствует числу обрабатываемых жгутов 7. Обрабатывающая камера 1 имеет на торцовых поверхностях входные и выходные отверстия, сообщающиеся с заправочной прорезью 8, выполненной на одной из боковых сторон. На нижней части камеры 1 при помощи шарнира.9 установлена крядпка 10. Крышка 10 может быть соединена с приводьым механизмом 11, например пневмоцилиндррм, и через сис тему рычагов 12-14, неподвижные оси 15 и 16 укрепленные на панелях 2 и 3 и подвих(ные оси 17 связаны со сред-, ством для заправки жгута в камеру, представляющим образные направляющие 18. Направляющие 19 соединены с верхней панелью 2 со стороны откидной .рышки 10 осью 16. Средство для заправки жгута может приводиться в действие с помощью другого приводного механизма, например второго пнев моцилиндра (не изображен). В этом случае система рычагов 12-14 не нужна. Обрабатывающий агент входит в зону камеры 1 через перфорированные отйерстия 19.

Устройство-работает слеяукяцим образом.

Обрабатывающий агент, например пар, поступает в полости верхней 2 и нижней 3 корпуса 1 со стороны выхода жгута 7 и двигаясь навстречу жгуту 7, нагревают стенки щелевидной рабочей камеры 7. Обрабатывакяций агент входит в зону камеры перпендикулярно жгуту 7 черев перфорированные или щелевидные отверстия 19 в на чале кам&ры. Жгут 7 химического волокна, транспортируемый вальцами (не изображены), установленными перед устройством вручную, уклад|ывают на направлянхцие 18 и на первый приемный валец, установленный после устройства. При включении приводного механизма 11 откидная крышка 10, поворачиваясь вокруг оси 9 и открывая щелевидную рабочую камеру 1, одновременно через систему {ялчагов 12-14 приводит в движение направляюсояе 18, крышка 10 поворачивается против часовой стрелки, образуя заправочную щель с верхней панелью 2. Напрайляющие 18, также повор ачиваясь против часовой стрелки, поднимаются, жгут 7 под действием собственного веса и натяжения соскальзывает вниз и через щель между панелью 2 и крьиакой 10 попадает в рабочую камеру 7, занимая последовательно положения ,а,б,в. Леремащение жгута в камеру облегчается также за счет того, что направляющие 18 расположены в плоскости, находящейся выше плоскости, соединяющей образующие транспортирующих вгшьцов. После заправки Лгута 7 (или нескольких жгутов, заправляемых аналогичньм образом) приводной механизм 11 действует на откидную крышку 10 в обратном направлении и крыижа 10 под давлением приводного механизма 1 плотно прижимается к верхней и нижней панелям 2 и 3, направляющие 18 опускаются в исходное положение.

При наличии второго приводного механизма (не изображен), приводящего в действие устройство для заправки жгута, устройство работает следующим образом. При включении приводного механизма 11, крышка 10, поворачиваясь вокруг беи 9, открывает .щелевидную рабочую камеру 1. При включении второго приводного механизма, связанного с направляквдими 18 или устройства для заправки, направляющи 18 поднимаются и жгут.7 попадает в рабочую камеру 1, занимая последовательно положения а, б, в. После заправки жгута приводные механизмы действуют на направляющие или плиту 18 и на крьзшку 10 в обратном направлении.При этом направляющие 18 опускаются в .исходное положение, а крышка 10 прижимаетсй к верхней и нижней панели 2 и 3 устройства.

Устройство позволит повысить качество продукции, снизив неравномерность свойств волокна, увеличить выпуск волокна 1 сорта на 3-5% и уменьшить количество отходов на этой стадии на 30-40%. При использовании устройства предлагаемой конструкции существенно облегчается процесс заправки жгута. Особенно большего развеса,в рабочую камеру, появляется возможность обработки нескольких жгутов в одном аппарате, увеличивается глубина зоны обслуживания и безопасность работы.

Формула изобретения

Устройство для непрерывной термообработки жгутов химических волокон, содержащее прямоугольную обрабатывающую камеру, имеющую на торцовых поверхностях входные и выходные отверстия, сообщающиеся с заправочной прорезью, выполненной.на одной из боковых сторон и закрытой шарнирно установленной на нижней части камеры крышкой, и средство для заправки жгута в камеру, отличающееся тем, что, с целью упрощения обслуживания, средство для заправки жгута представляет собой 2 -образные направляквдие, один из концов каждой из которой шарнирно смонтирован на верхней боковой части камеры у заправочной прорези.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР, по заявке № 2632101/28-12, кл. D 01 Н 13/28, 1978.