Натяжное устройство Советский патент 1981 года по МПК F16H7/12 

(54) НАТЯЖНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к машиностроению. . Известно также натяжное устройство содержащее натяжной ролик,подпружине ный к гибкому звену или жестко зак репленный на основании 1/. Известно также натяжное устройств содержащее натяжной ролик, связанный с механизмом подачи, с помощью которого осуществляется натяжение гибкого звена 2 , Неудобство эксплуатации этих натяжных устройств и сло ность конструкции являются Их существенными недостатками. Наиболее близким по технической сущности является натяжное устройство, содержащее основание с осью и сопрягаемый с гибки.м звеном ролик, расположенный на оси с эксцентриком З. Изменение натяжения гибкого зве на производится путем поворота экс центричного кольца на оси после ос лабления затяжки резьбового соединения . - -. Однако известное устройство имеет низкую надежность из-за возможного самопроизвольного ослабления затяжки соединения и неудобно в эксплуатации из-за необходимости ослабления затяжки при изменении натяжения .гибкого звена. Цель изобретения - повышение надежност и удобства эксплуатации. Поставленная цель достигается тем что устройство снабжено установленным на оси фланцем с торцовыми зубьями и рукояткой, на основании выполнены торцовые зубья, взаимодействующие с фланцем, а ось подпружинена в осевом направлении. Пpичteм на фланце выполнена шкала, а на основании - неподвижный индекс. Кроме того, шкала выполнена нелинейной. На фиг. 1 схематично показана связь натяжного устройства с гибким звеном (лентой), на фиг. 2 - разрез АпА на фиг. I. 3 Натяжное устройство содержит ролик 1, который установлен на полой оси 2 на двух подшипниках 3 качения. Ось 2 оснащена фланцем с торцовыми зубьями 4 и рукояткой 5, которые жес ко связаны с осью 2, причем фланец 4 расположен эксцентрично оси вращения подшипников 3 и соосно с цилиндрической полостью оси 2, Основание 6 выполнено в.виде зубчатого стакана с торцевыми зубьйми. Зубья фланца 4 сопряжены, с торцовыми зубьями зубчатого стакана - осн вания 6. При помощи пружины 7, которая воздействует на ось 2, фланец 4 прижат к основанию 6. Пружина 7 зак; рештена в полости оси 2 винтом 8, который ввинчен в стойку 9. Стойка 9 жестко связана с основанием 6 и является направляющей, ограничивающе радиальное смещение фланца 4 относительно зубьев основания 6, Ось 2 сна жена шкалой 10, а основание 6 несет неподвижный индекс 11. По шкале 10 rt индексу II определяется положение ролика 1 относительно основания 6 и степень воздействия ро.пика 1 на со прягаемое с ним гибкое звено, Шкала 10 выполнена нелинейнойj что обеспечивает возможность осуществлять натяжение сопрягаемого с роликом I гибкого звена с определенной разрешающей способностью. Гибкое звено в виде перфорированной ленты 12 установлено в лентопротяж ном механизме, содержащем станину 13 на которой размещено предлагаемое на тяжное устройство, ролик 1 которого сопряжен с лентой 12, а основание 6 жестко связано со станиной 13. На станине 13 также размещены катушки 14 и 15 с лентой 12, зубчатые барабаны 16 и 17 с опирающейся на них лентой 12, натяжной ролик I8 с пружинным поджатием к ленте 12 и считывающий узел 19. На ленте 12 выполнены программные отверстия (не показан одно из которых (программное отверстие 20) совпадает с осью фильмового канала (не показан) считывающего узла 19« Участок ленты 12, расположенный между зубчатыми барабанами 16 и 17, кинематически связанными друг с кругом, имеет строго постоянную дл ну, которая не должна изменяться в процессе зксплуатации. Однако при эксплуатации вследствие различных внешних воздействий, вызывающих ста1рвние ленты 12, или при замене ленты 5.4 12 не идентичную, отверстие 20 может не совпадать с фильмовым каналом. Совмещение программного отверстия 20, расположенного на ленте 12, с осью фильмового канала (не показан) считывающего узла 19 осуществляется с помощью предлагаемого натяжного устройства. Натяжное устройство работает следуюш;им образом. Оператор прикладывает усилие к рукоятке 5 в направлении, указанном на фиг. 2 стрелкой. При этом пружина 7 сжимается и фланец 4, жестко связанный с рукояткой 5, смещаясь в осевом направлении, освобождается от воздействия зубьев основания 6. После расцепления зубьев оператор вращает рукоятку 5 вместе с осью 2 и фланцем 4, при зтом вместе с осью своего вращения перемещается ролик I до совмещения отверстия 20 с осью фильмового канала. Из-за перемещения ролика I изменяется соотношение длин участков ленты 12, заключенных между осью фильмового канала считывающего узла 19. и каждым из зубчатых барабанов 16 и 17. После снятия внешнего усилия, прикладываемого оператором к рукоятке 5, пружина 7 прижимает фланец 4 к основанию 6, и зубья фланца 4 входят в зацепление с торцовыми зубьями, расположенными на основании 6. По,шкале 10 и индексу 11 оператор определяет величину перемещения ролика 1 , а также величи1гу запаса по дальнейшему возможному перемещению. Так как шкала 10 выполнена нелинейной, оператор осуществляет натяжение сопрягаемого с роликом 1 гибкого звена с определенной разрешающей способностью. В предлагаемом натяжном устройстве повьш1ена надежность и удобство эксплуатации за счет того, что зубья фланца прижаты к торцовым зубьям основания реакцией пружины и ролик может перемещаться только оператором, при зтом ослабления и затяжки креЛпения оси ролика к основанию не требуется . Удобство эксплуатации обеспечивается также наличием в устройстве шкалы и неподвижного индекса, с помощью которых определяется величина перемещения натяжного ролика, а выпол ение шкалы нелинейной позволяет про58751

изводить натяжение гибкого звена с определенной разрешающей способностью.

Предлагаемое натяжное устройство может применяться для натяжения различных гибких зреньев, таких как лен- 5 ты, ремни, цепи, каналы и т.п.

Устройство позволяет изменять натяжение гибких звеньев в процессе их движения так же надежно, как и в неподвижном состоянии.10

Формула изобретения

56

и рукояткой, на основании выполнены торцовые зубья взаимодействующие с фланцем, а ось подпружинена, в осевом направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 578907, кл. F 16 Н 7/00, 1975 (прототип) .

фмг.1