.54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ ПРОКЛАДКИ ВО ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ДЕЙСТВУЮЩИХ ТРУБОПРОВОДОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для замены арматуры на действующем трубопроводе | 1979 |
|
SU918641A1 |
Устройство для замены арматуры на действующем трубопроводе | 1979 |
|
SU922420A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ НА ТРУБОПРОВОДЕ ПОД ВОДОЙ | 2008 |
|
RU2381410C1 |
Устройство для замены арматуры на действующем трубопроводе | 1974 |
|
SU516868A1 |
ПОДВОДНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ РЕМОНТА ПОДВОДНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ | 2011 |
|
RU2481438C2 |
АППАРАТ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ГАЗА | 2009 |
|
RU2415365C1 |
ФЛАНЦЕВАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПРОКЛАДКА | 2013 |
|
RU2554128C1 |
Устройство для герметизации трубопровода при ремонте и замене шарового крана | 2023 |
|
RU2812289C1 |
Уплотнение сосудов высокого давления с большим перепадом температур | 2023 |
|
RU2816744C1 |
Устройство для замены запорной арматуры | 1980 |
|
SU973793A1 |
1Изобретение относится к вспомога тельному оборудованию трубопроводов, а именно к приспособлениям, применяемым для замены прокладок на действующем трубопроводе под давлением. Известно устройство для замены арматуры на действующем трубопроводе, включающее разъемный корпус, на котором установлены механизмы раздвижения фланцев и захваты для снимаемой и устанавливаемой прокладок TI3. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для замены прокладки на действующем трубопроводе, включающее разъемный корпус, механизм раздвижения фланцев и захваты для сни маемой и устанавливаемой прокладок, размещенные на корпусе с возможностью радиального перемещения относительно трубопровода 2. Недостатком известных устройств .является то, что конструктивное их выполнение обуславливает значительные сложности по герметизации корпуса. ЧТО значительно снижает технологичность процесса замены прокладки. : Цель изобретения - повышение технологичности процесса. Поставленная цель достигается тем, что захват выполнен в виде пластины, состоящей, по крайней мере,из трех разъемно состыкованных частей с вырезами, образующими на стыках отверстия, причем в каждой части пластины по контуру вырезой выполнены пазы под снимаемую и устанавливаемую прокладки. Такое выполнение захвата обеспечивает сокращение до минимума количества узлов на корпусе, требующих герметизации, что упрощает герметизацию корпуса устройства. На фиг. 1 показанх) устройство в рабочем положении; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство включает охватывающий трубопровод 1, разъемный корпус 2, механизм разжимания фланцев, ныпол}1енный в виде размещенных вокруг трубопровода по обе стороны от корпуса вин товых талрепов 3, стержни которых с одной стороны от вилки талрепа соединены с торцами корпуса 2, а с другой с закрепленным на трубопроводе упором 4. На корпусе 2 с возможностью радиального перемещения относительно трубопровода установлен захват, выполненный из трех, соединенных между собой посредством болтов 5, пластин 6, 7 и 8, закрепленных к штоку 9. Пластины имеют вырезы в форме полу скружности образующие при стыковке частей пластины отверстия 10 и 11, со ответственно для устанавливаемой 12 и снимаемой 13 прокладок, которые разме щаются в пазах 14 и 15, выполненных по контуру полуокружностей, причем пазы 15 относительно полуокружностей выполнены эксцентрично. Захват размещен в направляющих 16, пластина 7 снабжена рифлениями 17, а на корпусе 2 установлен вентиль 18. Замена дефектной прокладки фланцевого соединения трубопровода под давлением осуществляется в следующем порядке . В направляющие 16 вставляют пластину 8 и закрепляют ее на штоке 9 Правую часть корпуса 2 (.фиг. 1) прикладывают к трубопроводу так, чтобы полуокружность в пластине 8 охватывала дефектную прокладку 13. Посредством талрепов 3 стягивают фланцы трубопровода и извлекают болты фланцевого соединения. Затем в направ ляющие 16 вставляют пластины 7 и 6 с предварительно размещенной в пазах I4 устанавливаемой прокладкой 12. Все тр пластины соединяют между собой болтами 5. Части корпуса соединяют между собой на герметизирующих прокладках. Этим завершается монтаж устройства на трубопроводе. Для замены дефектной прокладки 13 посредством талрепов 3 раздвигают фланцы и, перемещая возвратно-поступатель но шток 9, отрывают прокладку 13 от поверхностей фланцев, при этом она попадает в паз 15. Шток с захватом перемещают вправо и повторяют возвратно-поступательное его перемещение с тем, чтобы посредством рифлений 17 очистить поверхности фланцев от остатков дефектной прокладки. После этого совмещают устанавливаемую прокладку 12 с отверстием 11 и посредством талрепов 3 осуществляют стягивание фланцев . Открытием вентиля 18 сливают из корпуса остаток транспортируемой среды, демонтируют корпус, предварительно разъединив пластины 6, 7 и 8. Заворачивают болты фланцевого соединений и затягивают их. Технико-экономический эффект изобретения заключается в улучшении технологичности производства работ по замене прокладки за счет упрощения герметизации корпуса устройства. Формула изобретения Устройство для замены прокладки во фланцевых соединениях действующих трубопроводов, включающее разъемный корпус с механизмом раздвижения фланцев и захватом для снимаемой и устанавливаемой прокладок, о т л И ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения технологичности процесса Замены прокладки, захват выполнен в виде пластины, состоящей, по крайней мере, из трех разъемно состыкованных частей с вырезами, образующими на стыках отверстия, причем в каждой части пластины по контуру вырезов выполнены пазы под снимаемую и устанавливаемую прокладки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 376631, кл. F 16U 55/18, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 516868, кл. F 164. 55/18, 1974 (прототип).
Авторы
Даты
1981-10-23—Публикация
1979-10-01—Подача