Устройство для замены арматуры на действующем трубопроводе Советский патент 1982 года по МПК F16L55/18 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ АРМАТУРЫ НА ДЕЙСТВУЮЩЕМ ТРУБОПРОВОДЕ

1

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию для обслуживания трубопроводов, а именно к устройствам для замены прокладок,заглушек, диафрагм и т.д.

Известно устройство для замены арматуры на действующем трубопроводе, со держащее разъемный корпус с двумя камерами, механизм разьединения болтов и диаметрально расположенные шпиндели d захватами на концах для снимаемой и устанавливаемой арматурьь

Механизм раз1 единения болтов § известном устройстве состоит из торцовых ключей, снабженных толкателями til .

НаибЬлее близким к предлагаемому техническим ращением является устройство для замены прокладок фланцевьгх соединений действующего трубопровода, содержащее разъемный корпус с установленными на нем клиньями для раздвижки фланцев, механизм разъединения болтов, состоящий из торцовых ключей с толкателем и 1UTOKOB для установки и снятия ар матуры с направляющими 2 .

Недостатком известных устройств яв ляется то, что они не обеспечивают доо таточно точной ориентации устанавливаемой арматуры. Это снижает эксплуатационную надежность устройства.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности устройства.

Это достигается тем, что устройство снабжено рамкой с направляющими пазами для устанавливаемой араматуры,. закреп10ленной в корпусе параллельно штоку с возможностью взаимодействия с ним, при этом щток выполнен с клинообразным концом и выступом, образующим с клинообразным концом щтока паз для разtsмещения снимаемой арматуры.

На фиг. 1 фиг. 1 показано .устройство, продольный разрез; на фиг.. 2 - щток в нейтральном положении, на фиг. 3 - шток

20 в момент захвата снимаемой арматуры; на фиг. 4 - щток в момент начала поДачи устанавливаемой араматуры во фланцевый разъем.. Устройство включает разъемный кор пус 1, на котором перпендикулярно оси трубопровода 2 установлены клинья 3 для разжатия фланцев 4. Извсечение дефектной 5 и установка новой 6 прокладо производится посредством подвижного штока 7 с упором 8, пазом 9 и клином 10 на рабочем конце 2. -образного захвата 11, рамки 12, выполненной в виде ппастннки с направляющими пазами для устанавливаемой прокладки, подвижного фиксатора 13 для закрепления прокладки 6 в рамке 12, Закрепление подвижного штока 7 на необходимой отметке производится фиксатором 14. Захват 11 и шток 7 крепятся на флан це 15. Параллельно оси трубопровода на торцах полуразъемов корпуса уста-овлен механизм разьединения болтов 16, включающий торцовый ключ 17 с полостью А и размещенный внутри ключа толкатель 18,на конце которого закреплен упор 19.Диаметрально относительно ключа 17 установлен вторбй торцовый ключ 2О не имеющий толкателя. Для исключения поворачивания болтов 16 при свинчивании механизм разь единения болтов снабжен двумя скобами 21 в виде полуокружнос1ей, в каждой из которых выполнен паз Б под головки бсптов. Толкатель 18 предназначен для вывода болтов 16 из отверстий фланцев после отвинчивания гаек 22 на участке вер ней полуокружности фланцевого соединения. . Для возврата болтов в положение для навинчивание гаек 22 на корпусе 1 установлен толкатель 23. Замена арматуры, например прокладки фланцевого соединения, осуществляется следующим образом. До установки корпуса устройства на ремонтируемый трубопровод 2 в направляющих рамки 12 предварительно размещают устанавливаеКГую новую прокладку 6и закрепляют ее фиксатором 13. Фланец 15 присоединяют к корпусу 1. (В этом положении щток 7 касается проклад ки 6). На предварительно ориентированные головки болтов 16 одевают скобы 21, после чего полуразьемы корпуса устанавливают на трубопровод и соединяют между собой таким образом, чтобы шток 7разместился в плоскости разъема флан цевого соединения. Для бопее надежной ориентации корпуса относительно фланцевого соед.инения можно пользоваться клиньями 3 как направляющими. ГермеЙО тизированный относительно трубопровода 2 корпус посредством закрепленных на нем захватов (не показаны) вращают вокруг трубопровода до совпадения торцовых ключей 17 и 20 с болтами 16, при этом толкатель 18 из ключа 17 выдвинут. Гайки 22 болтов на участке нижней полуокружности расслабляют, а на верхней выкручивают, оставляя в полости А. Затем ключ 17 устанавливают соосно с болтом , лежащим на середине скобы 21 и толкателем 18 выталкивают его вместе со скобой и остальными болтами верхней полуокружности в положении, обеспечивающее свободное извлечение прокладки 5 из фланцевого разъема. Для этого клиньями 3 разжимают фланцы 4 и перемещают вниз шток 7, которъхй своим клином 10 проходит между фланцем и снимаемой (дефектной) прокладкой 5, захватывая ее в паз 9. Прокладку 5 .перемешают вверх до защепления ее захватом 11, что достигается поднятием и поворотом штока 7. Одновременно при повороте щтока 7 упором отжймают фиксатор 13 и новую (устанавливаемую) прокладку 6 по направляющим рамка 12 проталкивают вниз за счет перемещения штока во флан цевый разьем. Затем шток 7 поднимают вверх и закрепляют фиксатором 14. После этого толкателем 23 проталкивают скобу 21 с болтами 16 в первоначальное положение, отводят клинья 3 и торцовым ключом 17 завинчивают гайки 22, подталкивая их к болтам из полости А посредством упора 19, шарнирно установленного на конце толкателя 18. Одновременно закручивают гайки болтов на нижней полуокружности фланцевого разъема, и производят демонтаж корпуса. Технико-экономический эффект предложения заключается в повышении эксплуатационной надежности устройства. Формула изобретения Устройство для замены арматуры на действующем трубопроводе, содержащее разъемный корпус с установленными на нем клиньями для разжима фланцев, щток для установки и снятия прокладки и механизм для разъединения болтов, состоящий из торцовъгх ключей с толка1елем для вывода болтов из отверстий фланца, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности за счет улучшения ориентации устанавливаемой арма1уры, уст{)ойст1ю

ми для устанавливаемой арматуры, закрепленной в корпусе параллельно шТоку с возможностью взаимодействия с ним, а шток выполнен с клинообразным концом и выступом, образующем с клинообразным концом штока паз для размещения снимаемой арматуры,

принятые во внимание при экспертизе

5 № 376631, кл. 161, 55/18, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 516868, кл. F 16 U 55/10, 1974 (прототип).