Вращающаяся плавильная печь Советский патент 1981 года по МПК F27B7/10 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к плавильным агрегатам для выплавки вторичного алюминия и может быть использовано во вторичной цветной металлургии.

Известна печь для снятия олова с обрезков жестЛ, состоящая из вращающегося барабана, опирающегося на две пары стальных роликов и привод Q.

Недостатком этой печи является ее неприспособленность для выплавки втоРИЧ11ЫХ алюминиевых сплавов.

Наиболее близкой к предлагаемой является вращающаяся плавильная печь, включающая плавильную камеру с загрузочным окном, отверстием для выпуска металла и газоотводный канал Г2.

Недостатком данной печи является ее сравнительно низкая эффективность при выплавке алюминия из низкокачественной шихты с железными приделками. Это обусловлено необходимостью использования ручного труда для очистки внутренней поверхности плавильной камеры (футеровки) от железных приделок и настылей и выполнения других технологических операций. Кроме того, объем жидкой ванны такой печи, располагаясь ниже газоотводного канала, составляет сравнительно небольшую часть от общего объема плавильной камеры.

Цель изобретения - повышение эффективности печи.

Указанная цель достигается тем,

10 что горловина вращающейся плавильной камеры установлена под газоотводным ка-налом против загрузочного окна печи и расположена с возможностью обслуживания печи мульдозавапочной машиной.

5

На фиг. 1 изображена печь, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Печь состоит из полого кожуха 1, установленного с возможностью вращения вокруг своей оси, газоотводного

го канала 2 и газовых горелок 3, установленных под углом 20 к своду печи. Внутренняя футерованная поверхность кожуха образует плавильную камеру и

с одним закрытым торцом, нижняя часть которой выполнена наклонной и кверху плавно .переходит к открытую горловину 5, по бокам которой вставлены газовые горелки. В донной части плавильной камеры распол:ожено отверстие 6 для слива металла с футерованной крышкой 7. С наружной стороны кожуха насажены р(ва стальных бандажа 8, которыми он опирается на стальные опорные ролики 9.

Перед входом в плавильную камеру расположено завалочное окно 10, сверху которого (над горловиной) находится газоотводный канал. Завалочное окно и горловина плавильной камеры располагаются с возможностью выполнения различных технологических операций при помощи мульдозавалочной машины 11.

Вращающаяся печь работает следующим образом.

Загрузка шихты и флюсов производится при помощи мульдозавалочной машины 11 через завалочное окно 10 и горловину 5. Плавильная камера печи 4 при этом вращается, опираясь стальными бандажами 8 кожуха 1 на опорные ролики 9. Плавка шихты осуществляется от тепла газовых горелок 3, установленных на входе в плавильную камеру по бокам горловины 6. Для лучшего использования тепла факела горелки - станавливаются под углом 20- к своду печи и используется рециркуляция отходящих газов с их отводом через газоотводный канал 2.

Выпуск металла осуществляется при неподвижной печи через сливное отверстие 6. Очистка плавильной камеры от

железных приделок и настьией произво,дится при помощи скребка и мульдозавалочной машины через горловину 5 и завалочное окно 10.

Выполнение нижней части внутренней поверхности плавильной камеры наклонной, а ее донной части закрытой позволяет увеличить отношение объема жидкой ванны к общему объему плавильной камеры, и как следствие, увеличить удельный съем металла с единицы по-, верхности рабочей камеры.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения рассматриваемой плавильной печи составит около 50 тыс. руб.

Формула изобретения

Вращающаяся плавильная печь, включающая плавильную камеру с загрузочным окном и отверстием для выпуска металла и газоотводный канал, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности выплавки металла, горловина вращающейся плави ной камеры установлена против загрузного окна под газоотводным каналом с возможностью обслуживания печи мульдозавалочной машиной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 20320, кл. F 27 В 7/10, 1938.

2.Койбаш В. А., Резняков А. А. Оборудование предприятий вторичной цветной металлургии. М., Металлургия, 1976, с. 163-167..