Роликовый грохот Советский патент 1981 года по МПК F27B21/06 

(54) РОЛИКОВЫЙ ГРОХОТ

Изобретение предназначено для классификации легкоразрушающихся гранул и может быть использовано в черной и цветной металлургии, химической и других отраслях промышленности . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является роликовый грохот, содержащий раму, ролики и привод t lНедостатком устройства является значительная длина и ширина активной зоны роликового грохота (т.е. зона, где происходит удаление некондиционных фракций с целью получения классификационного материала, напри1 юр сырых окатышей, с низким содержанием неконцидионных фракций). Большая длина роликового грохота приводит к .тому, что часть окатышей (около 3% разрушается при движении по нему, а большая удельная нагрузка ведет к не достаточной классификации, остаточное, содержание мелочи в разгрузке до тигает 4-5%. С увеличением нагрузки на роликовый грохот и содержания некондиционных фракций в окатыаах, а также с уменьшением размера щели меж ду роликами длина и ширина грохотадолжны быть значительно ув еличены, при этом .доля разрушающихся на нем окатышей также возрастает. Цель изобретения - улучшение классификации сырых окатышей и уменьшение их разрушения. Указанная цель достигается тем, что роликовый грохот, содержащий раму и приводные ролики, выполнен в виде арки, отношение высоты которой к ее пролету равно 0,055-0,185. Это соответствует углу наклона существующих роликовых грохотов-укладчиков, в пределс1х 6-20, когда обеспечиваются нг1илучшие условия грохочения. При этом нагрузка на каждую половину арки уменьшается вдвое, соответственно уменьшаются ее длина и ширина, а также происходит уменьшение разрушения окатышей и улучшается их классификация . На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вариант исполнения грохота. Грохот представляет собой арку 1. Он скомпонован с бйрабанным окомкователем 2. Отсеянная мелочь попсщает на конвейер 3, а кондиционные окаты-г ши - на конвейер 4. На фиг. 2 показан роликовый грохот в виде арки 1, качающийся или другой уклаДчик.§. Отсеянная мелочь попадает на конвейер 3, а кондиционные окатыци на палеты о 8жиговой машины 6. Зазор между роликами определяется нижним пределом крупности кондиционных- окатышей и составляет 8-10 мм. Вращение роликов на противоположных сторонах арки осуществляется в противоположные стороны по ходу движения материала. , Устройство работает следующим образом, Окатыьш выгружаются из барабанног окомкователя 2 (фиг. 1) и распределяются по арке роликового грохота, мелкие некондиционные фракции просыпаются на конвейер 3, а кондиционные окатыши двумя конвейерами 4 подаются иа сборный конвейер и далее на обжиговую машину. Возможна установка такого роликового грохота непвервдстве но перед обжиговой машиной |фиг. 2). В этом случае окатыши подаются качающимся или иным типом укладчика на роликовый грохот, а затем загружа ются в два слоя на палеты обжиговой машины б. Мелочь из-под роликового грохота убирается конвейером 3. Технико-экономическая эффективность заключается в более тщательной классификации окатыией и уменьшении их разрушения, улучшении качества и увеличении производительности на 5-12%. Формула изобретения .Роликовый грохот, содержащий раму и приводные ролики, отличающий ся тем, что, с целью улучшения классификации сырых окатышей и уменьшения их разрушения, он выполнен в виде арки, отношение высоты которой к ее пролету равно 0,0550,185. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Бережной Н.Н. и др. Производство железорудных окатышей. М., Недра, 1977, с. 94-95.

1 Выгрузка из Ьара$ана

tfyjM окатншей oO .0 .00 .0 /oOr . I Qmceo мелочи wwt A-. -. вкатмоиf (|-. ..на машиму t;zfc;jSv oooooo oo Ocu -ioN ) .P Окаткши -h-rj на наи/уну JL-JL-rr