Роликовый питатель Советский патент 1992 года по МПК F27B21/06 

2

Ё

Изобретение относится к производству окускованного металлургического сырья, точнее к получению обожженных железорудных окатышей.

Целью изобретения является повышение эффективности отделения крупных некондиционных окатышей.

На фиг.1 изображен предлагаемый роликовый питатель, вид сбоку; на фиг.2 - то же, план.

Роликовый питатель смонтирован на сварной раме 1 и состоит из двух роликовых секций: верхней секции 2 для отсева крупных некондиционных окатышей и нижней роликовой секции 3 для отсева мелких некондиционных окатышей и распределения кондиционных окатышей. В конце верхней секции 2 установлен конвейер 4 уборки крупных некондиционных окатышей, а под нижней секцией 3 - конвейер 5 уборки мелкой просыпи.

Ролики б обеих роликовых секций соединены с приводами 7 и 8, приводящими их во вращение в направлении, указанном стрелкой.

Ролики в верхней части нижней секции 3 установлены с зазором а, соответствующим нижнему предельному размеру кондиционных окатышей, а в нижней части с минимальным зазором б, обеспечивающим их беспрепятственное вращение. Ролики в верхней секции установлены попарно: в каждой паре с зазором б, а зазор j3 между роликами соседних пар соответствует верхнему предельному размеру кондиционных окатышей.

Роликовый питатель работает следующим образом.

Сырые окатыши загружаются на верхнюю секцию 2, например, при помощи кача- ющегося укладчика. Мелочь и кондиционные окатыши проваливаются в зазоры в и попадают на нижнюю секцию 3, в то время как крупные некондиционные окатыши движутся по роликам вниз и попадают на конвейер 4.

На нижней секции происходит отсев мелочи на конвейер 5, а также равномерное распределение кондиционных окатышей по ширине питателя, после чего они сгружаются на обжиговую машину.

Благодаря тому, что зазор д между роликами в каждой паре на верхней секции выполнен минимально возможным, происходит эффективная очистка роликов, т.е.

практически остаются чистыми, также как и ролики нижней секции 3. Вместе с тем обеспечивается постоянство зазора между роликами соседних пар, а это, в свою очередь обеспечивает эффективное отделение крупной фракции при минимальных потерях кондиционных окатышей.

Если размер кондиционных сырых окатышей составляет от 8 до 16 мм, целесообразно установить следующие зазоры между

роликами: а 7 мм, мм, в 20 мм.

В этих условиях достигается длительная стабильная работа роликового питателя при практически полном отсеве крупной фракции. Ролики верхней секции не залипают,

содержание крупной фракции в материале, загружаемом на обжиговую машину, не превышает 1 % вместо обычных 5-6%.

Опыт показывает, что зазор между роликами в каждой паре верхней секции может быть и больше минимально возможного зазора, обеспечивающего беспрепятственное вращение роликов, но не должен превышать наибольший зазор а, который установлен между роликами в верхней части

нижней секции, так как в противном случае начинается накатывание шихты на ролики и поставленная цель не достигается. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Роликовый питатель, содержащий раму,

привод, верхнюю и нижнюю роликовые секции, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности отделения крупных некондиционных окатышей, ролики верхней секции установлены попарно с зазором между роликами в каждой паре, не превышающим наибольший зазор между роликами нижней секции.

Риг. 2

Изобретение относится к производству окускованного металлургического сырья, а именно к получению обожженных железорудных окатышей. Роликовый питатель включает раму 1, верхнюю 2 и нижнюю 3 роликовые секции. Ролики в верхней секции 2 установлены попарно с зазором д между роликами в каждой паре, не превышающим наибольший зазор а между роликами нижней секции 3. Благодаря этому происходит эффективная очистка роликов от налипания и забивания материалом, что обеспечивает эффективное отделение крупной фракции при минимальных потерях кондиционных окатышей. В результате использования изобретения содержание крупной фракции в окатышах, загружаемых на машину, не превышает 1 %. 2 ил.